本報記者 周雁凌 董若義 報道 記者日前在山東省淄博市鴻燁上勤塑膠有限公司煙氣治理工程現(xiàn)場看到，公司新建的15蒸噸導熱油鍋爐采用了“封閉式燃燒技術(shù)”，實現(xiàn)了除塵、脫硫、脫硝、脫碳一站式煙氣治理，治理后的煙氣實現(xiàn)回燒，廠區(qū)也未再配套設置排放煙囪。

研發(fā)“封閉式燃燒技術(shù)”的施美泰克科技（北京）有限公司經(jīng)理劉博譽向記者介紹，這種技術(shù)的實質(zhì)是將廢煙氣轉(zhuǎn)化為類空氣氣體，將可燃物在鍋爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煙氣預處理后，通過煙道導入煙氣綜合處理室內(nèi)，與添加了促燃劑的廢水反應。顆粒物沉降于水中，二氧化硫、氮氧化物等污染物及碳氧化物與水中的化合物進行一系列物理化學反應。硫、氮、碳等以鹽類的形式或溶解于水中，或結(jié)晶而出，從而達到除塵、脫硫、脫硝、脫碳的目的。

此前，這項技術(shù)已在山東省德州市奧珍針織廠試點多年。劉博譽介紹，奧珍針織廠自有一臺10蒸噸的工業(yè)鍋爐，主要為生產(chǎn)提供蒸汽，采用“封閉式燃燒技術(shù)”對設施進行改造后，穩(wěn)定實現(xiàn)煙塵零排放，運行費用每月僅1萬元。

新技術(shù)的推廣應用，需要一批“敢吃螃蟹”的人。作為“封閉式燃燒技術(shù)”在山東省內(nèi)的第二家試點合作企業(yè)，鴻燁上勤塑膠有限公司總經(jīng)理任繼兵告訴記者：“剛接觸這項技術(shù)時，是有一定懷疑的，不敢想象工業(yè)鍋爐可以零排煙運行。但到奧珍針織廠現(xiàn)場考察后，我們了解了這項技術(shù)，并積極推進項目實施，今年3月完成主體工程建設。從試運行情況看，設施治理、控煙效果良好，煙氣各項指標經(jīng)過治理達到了相應標準要求，最重要的是實現(xiàn)了治理后剩余煙氣的完全回燒，達到鍋爐零排煙的預期目標。”

記者了解到，“封閉式燃燒技術(shù)”適用范圍主要為中小型工業(yè)鍋爐，設施建設及運行成本較低，操作簡單，市場空間廣闊。目前，施美泰克科技（北京）有限公司正組織各方專家論證完善，并展開多處項目試點，以期盡快將這項技術(shù)推向市場，為工業(yè)鍋爐煙氣治理開辟一條“無煙囪、無排煙”的新路徑。

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