近日，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所與北京國能中電節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司在山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司合作開展的25000Nm3/h煙氣多種污染物干法一體化脫除工業(yè)示范試驗成功。

在中科院煤專項的支持下，2015年11月山西煤化所與北京國能中電合作，使用山西煤化所獨立自主知識產(chǎn)權(quán)研發(fā)的炭基催化劑，于2016年3月在山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司開展了25000Nm3/h煙氣多種污染物干法一體化脫除工業(yè)示范試驗，裝置穩(wěn)定運行一個月，催化劑表現(xiàn)了優(yōu)異的性能，凈化后的煙氣粉塵排放濃度低于10mg/Nm3;SO2脫除效率大于99%，排放濃度低于10mg/Nm3;在NOx入口濃度較低時實現(xiàn)了近80%脫硝效率，排放濃度低于80mg/Nm3;重金屬Hg排放濃度低于3µg/Nm3，各項指標(biāo)都達到“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)，這一結(jié)果優(yōu)于國內(nèi)外公開報道。

山西煤化所研究員黃張根帶領(lǐng)的研究團隊歷經(jīng)近二十年不懈研究，闡明了炭基催化劑脫除污染物的基本原理，揭示了污染物一體化脫除的相互影響機制，確定了炭基催化劑的制備方案，開發(fā)出煙氣污染物干法一體化脫除的固定床和移動床兩代工藝技術(shù)等。該技術(shù)的創(chuàng)新性在于煙氣中多種污染物(粉塵、SO2、NOx、重金屬、二噁英等)在一個反應(yīng)系統(tǒng)中實現(xiàn)一體化脫除，在高效低能耗的基礎(chǔ)上實現(xiàn)“0”耗水，再生后的濃SO2氣體可硫資源化利用。該工業(yè)示范成功運行，標(biāo)志著炭基催化劑干法一體化脫除煙氣多種污染物移動床工藝和技術(shù)的基本成熟，對我國鋼鐵、冶金、化工和燃煤以及垃圾焚燒爐等行業(yè)的煙氣污染物治理和技術(shù)創(chuàng)新與提升具有重要意義。

在現(xiàn)有工業(yè)示范規(guī)模的基礎(chǔ)上經(jīng)4-5倍放大可形成模塊化設(shè)計，該放大使得環(huán)保裝置的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)�；a(chǎn)成為可能，并聯(lián)疊加后即可適用于更大煙氣量的污染物脫除，更有利于技術(shù)的推廣應(yīng)用。雙方后期的合作將進一步加強優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)工藝，完善炭基催化劑工業(yè)制備工藝，研發(fā)硫資源高值化制備工藝等工作，為我國煙氣治理提供最終解決方案。

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