糅合了高濃淡比可調(diào)式煤粉濃淡低NOx燃燒器、偏置周界風(fēng)、一二次風(fēng)大小切圓(二次風(fēng)偏轉(zhuǎn)徑向空氣分級燃燒)、主燃區(qū)CCOFA空氣分級技術(shù)、全爐膛SOFA深度垂直空氣分級燃燒等的多重空氣分級低NOx燃燒技術(shù)，通過爐內(nèi)燃燒控制NOx。具有初投資少、零運行成本、改造施工周期短、運行簡單等優(yōu)點，而且采用燃燒技術(shù)降低NOx后可以減少后期煙氣NOx脫除的設(shè)備投資和運行費用。  

對于已有機組，也可直接進行燃燒器部分改造，降低NOx排放，改造后不影響鍋爐蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)參數(shù)，不影響鍋爐效率。該套技術(shù)用于煙煤、貧煤、無煙煤、褐煤、水煤漿等多種燃料，可達(dá)40%~80%的NOx脫除率，同時保證鍋爐高效燃燒，改善鍋爐結(jié)焦?fàn)顩r，提高鍋爐煤種適應(yīng)性和低負(fù)荷穩(wěn)燃性能。單位投資大致為20~40元/kW。  

【適用范圍】  

燃煤電站鍋爐  

典型案例2×200MW機組低NOx燃燒器改造工程  

【項目概況】本項目于2006年1月開始設(shè)計，2006年5月開工建設(shè)，2006年7月首套低NOx燃燒器完成168試運行，至2007年10月最后1臺鍋爐低NOx燃燒器完成168試運行。  

【主要工藝原理】  

本技術(shù)沿用原中間倉儲式鋼球磨煤機制粉系統(tǒng)，溫風(fēng)送粉。把爐膛從下往上依次分為主燃區(qū)、再燃區(qū)和燃盡區(qū)三部分。在主燃區(qū)送入75%的燃料在過氧條件進行充分燃燒。再燃區(qū)將其余的25%的煤粉燃料送入，并控制燃料/氧化學(xué)當(dāng)量比小于1，形成還原性氣氛，再燃燃料與主燃燒區(qū)生成的NOx進行還原反應(yīng)，最終生成N2。在燃盡區(qū)加入其余空氣，過量空氣系數(shù)恢復(fù)到正常值(α=1.15，氧量2.7%)，使末完全燃燒產(chǎn)物充分燃燒，以保證燃盡效果。  

主燃區(qū)由下二次風(fēng)、下一次風(fēng)、中二次風(fēng)、上一次風(fēng)、上二次風(fēng)和三次風(fēng)6層噴口組成主燃區(qū)，通過調(diào)整主燃區(qū)噴口之間配風(fēng)，實現(xiàn)分級低氧燃燒。調(diào)整現(xiàn)有第三層一次風(fēng)噴口(即原上一次風(fēng)噴口)布置高度，拉大上一次風(fēng)噴口與上面燃盡風(fēng)噴口之間的距離，使用上一次風(fēng)噴口作為再燃噴口(下面稱為再燃噴口)。保證再燃噴口與燃盡風(fēng)噴口間的還原性氣氛，形成再燃還原區(qū)，還原主燃區(qū)形成的NOx。三次風(fēng)噴口上沿與再燃噴口下沿間距保持800mm以上，為主燃燃料的燃燒提供更多的時間，同時減少三次風(fēng)射流對再燃射流的影響。采用“煤粉對沖風(fēng)大小切圓”的爐內(nèi)空氣動力場組織方法。下一次風(fēng)噴口、中一次風(fēng)噴口和下二次風(fēng)對沖布置，再燃噴口中心線均順時針偏轉(zhuǎn)2.03°，形成逆時針直徑為500mm假想切圓。其他噴口中心線均順時針偏轉(zhuǎn)3.25°，形成逆時針直徑為800mm假想切圓。在爐內(nèi)形成風(fēng)包粉燃燒，減少煤粉撞到水冷壁上引起結(jié)渣，同時實現(xiàn)空氣水平分級，減少NOx生成。  

【技術(shù)指標(biāo)】  

根據(jù)項目驗收報告，本項目鍋爐低NOx燃燒器改造后NOx排放濃度約247~318mg/Nm3@6%O2，小于性能保證值350mg/Nm3;鍋爐效率約91.71~92.78%，高于設(shè)計保證值91.0%(改造前NOx濃度為>700mg/Nm3)。  

【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色】  

Ø采用高濃淡比可調(diào)式煤粉濃淡低NOx燃燒器+偏置周界風(fēng)+二次風(fēng)偏轉(zhuǎn)水平空氣分級燃燒+全爐膛SOFA深度垂直空氣分級燃燒等多種降NOx技術(shù)綜合利用，實現(xiàn)精細(xì)化空氣分級，最大限度挖掘低氮燃燒NOx減排潛力的同時保證燃燒效率不受影響;  

Ø采用高濃淡比可調(diào)式煤粉濃淡低NOx燃燒器+偏置周界風(fēng)，燃燒器煤種適應(yīng)范圍較改前增大;  

ØSOFA設(shè)置位置精確定位，有足夠的空間讓煤粉燃盡+合理的空氣動力場布置，保證燃盡效果;  

Ø采用偏置周界風(fēng)+二次風(fēng)偏轉(zhuǎn)水平空氣分級燃燒+全爐膛SOFA深度垂直空氣分級燃燒技術(shù)，在爐內(nèi)形成“風(fēng)包粉”燃燒模式及降低燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷和截面熱負(fù)荷可以更好的防磨損、結(jié)渣和高溫腐蝕;  

ØSOFA設(shè)有水平、垂直擺動機構(gòu)，變負(fù)荷工況下的汽溫、NOx排放、飛灰含碳量、爐膛出口煙溫左右偏差適應(yīng)性好;  

Ø新增SOFA風(fēng)門執(zhí)行機構(gòu)可自動/手動控制，自動化程度高，可靠性好;  

Ø改造工作簡單易操作，改造范圍小、費用省。  

【投資及運行效益分析】  

【投資費用】本工程總投資約3500萬元。  

【運行費用】根據(jù)2007年10月以來的實際運行情況，低氮燃燒器沒有增加運行成本，年減排氮氧化物排放4276噸。  

【用戶意見】  

4臺HG-410/9.8-YW15型單汽包自然循環(huán)、固態(tài)排渣、四角噴燃、高壓煤粉鍋爐采用低NOx燃燒技術(shù)，鍋爐NOx排放量可降至300mg/Nm3(干基，折算到6%O2)，脫硝效率超過50%，改造后的鍋爐效率≥92%。該技術(shù)使用情況良好，鍋爐運行正常、穩(wěn)定、可靠。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”