“只要不怕花費用，在火電廠的末端只管加處理裝置，都可以達到大氣排放要求”。上海外高橋第三發(fā)電有限責任公司(以下簡稱“上海外三電廠”)總經理馮偉忠在近日召開的第十九屆SO2、NOx、PM2.5、Hg污染防治技術研討會上表示，環(huán)保不能以犧牲太大經濟成本為代價，怎么能實現(xiàn)既環(huán)保、又節(jié)能省錢是挑戰(zhàn)。

馮偉忠介紹說，上海外三電廠首先通過一系列的技術把總煙氣量降20%左右，這樣煙氣在所有環(huán)保裝置(包括脫硫、脫硝和除塵)里面的滯留時間就增加了20%。滯留時間長了，環(huán)保裝置的效率會明顯提升。

在此基礎上，外三電廠在技改中又更改了一個高頻電源，使得粉塵排放降低5成，能耗降低70%。針對脫硫系統(tǒng)，沒有增加塔的高度，只是把現(xiàn)有層數(shù)做了調整，把原來順排噴頭調成錯排噴頭，脫硫效率明顯提升。目前，上海外三電廠的所有污染物排放指標都遠優(yōu)于燃氣發(fā)電機組的排放標準。

針對燒結機的煙氣治理，中國科學院過程工程研究所研究員朱廷鈺介紹說，他們研發(fā)的燒結煙氣循環(huán)利用技術可以促進燒結機里面的氮氧化物，降低二噁英的減排，降低燃煤消耗量，既可減排煙氣總量，協(xié)同脫除多污染物，又可以回收預熱，值得在燒結行業(yè)推廣應用。

對于水泥行業(yè)大氣污染防治，清華大學副教授馬永亮認為，水泥生產過程中氮氧化物的產生有兩個途徑，一個是回轉窯，另一個是分解窯。對于回轉窯，溫度比較高，氮氧化物的生成率較高，這種情況下，通過控制供應系統(tǒng)，或者是使用低碳燃燒技術可以有效地降低氮氧化物排放。對于分解爐，有兩種低氮燃燒技術，一種是空氣分級燃燒，另一種是燃料分級燃燒。從實踐來看，目前空氣分解燃燒技術比較穩(wěn)定。

會議由中國環(huán)境科學學會主辦，與會政府官員、專家和企業(yè)代表就大氣污染治理的相關政策、技術問題進行了深入探討。

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