廢水是制藥企業(yè)的主要污染排放物。記者走進位于內(nèi)蒙古托克托工業(yè)園區(qū)的內(nèi)蒙古常盛制藥有限公司，在其環(huán)保設(shè)備運行區(qū)，數(shù)個大污水生化處理池正井然有序地運行著。與一般污水處理池不同的是，這里的環(huán)保系統(tǒng)是帶“蓋子”的。

 

    內(nèi)蒙古常盛制藥有限公司環(huán)保負(fù)責(zé)人介紹，全封閉膜覆蓋的環(huán)保處理設(shè)備中的抽氣機，把廢水耗氧、厭氧反應(yīng)等生成異味的氣體抽出來，集中收集進行吸收等凈化，解決了異味無組織排放的問題，避免對空氣的二次污染。

 

    除了對污水進行多重生化處理外，常盛制藥還投資十余萬元建成了水資源綜合循環(huán)利用項目。當(dāng)記者走入水循環(huán)利用環(huán)保車間，一排排世界最先進、全自動化的超級反滲透膜處理設(shè)備矗立在眼前。

 

    四川環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會副會長、美富特環(huán)保產(chǎn)業(yè)集團總裁宋岱峰博士說，常盛制藥將化學(xué)需氧量(COD)高達上萬的污水，經(jīng)環(huán)保中心生化單元處理到300毫克/升，再通過微電解、軟化、砂濾、超濾(UF)膜、反滲透(RO)膜、超級反滲透(SR)膜、蒸發(fā)結(jié)晶(MED)等環(huán)節(jié)處理。處理后的水COD、氨氮、pH、電導(dǎo)率等主要指標(biāo)均達到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)。至此，常盛制藥成為國內(nèi)首家實現(xiàn)水資源全循環(huán)利用的制藥企業(yè)。

 

    “該套水資源綜合循環(huán)利用設(shè)備是國內(nèi)各應(yīng)用領(lǐng)域中規(guī)模最大、裝機最多的，也是首次應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)廢水凈化回用領(lǐng)域。經(jīng)超級反滲透膜處理的水，清澈透明，無任何顏色或氣味，接近純凈水。”該環(huán)保負(fù)責(zé)人說。

 

    據(jù)實際運行測算，常盛制藥把每噸300毫克/升的廢水處理到可循環(huán)利用，成本為7—8元/噸，其中膜設(shè)備折舊成本約3元/噸，投資和運行成本巨大。不過，隨著新環(huán)保法的實施，國家對企業(yè)環(huán)保要求提高，水資源價格不斷攀升，生產(chǎn)用水全循環(huán)利用不但技術(shù)可行而且經(jīng)濟劃算。

 

    常盛制藥董事長盧華給記者算了一筆賬，內(nèi)蒙古是一個水資源相對匱乏的地區(qū)。托克托工業(yè)園區(qū)離黃河直線距離約5、6公里，位于黃河上中游之間。但黃河給各地區(qū)的水量配額由黃河委確定，相對穩(wěn)定，不是想用多少就能用多少。制藥廠用每噸新水要交給自來水公司2.8元的取水費(含水資源費)，企業(yè)還需再花1元/噸處理費，對新水進行處理后才能用于生產(chǎn);制藥廠把廢水COD預(yù)處理到300毫克/升，再排放到工業(yè)園區(qū)污水處理廠進行深度處理，交給園區(qū)處理廠的費用為5.88元/噸。

 

    “原先用1噸水到排放1噸水，其總成本接近10元/噸，現(xiàn)在綜合利用項目的廢水處理成本為7—8元/噸;處理后的水可直接回用于生產(chǎn)，省去了新水再凈化加壓環(huán)節(jié)，因此，即使加上環(huán)保設(shè)備的一次性投資費用，仍然合算。”盧華說，在水資源綜合循環(huán)利用項目運行前，企業(yè)每天新水取水量約5000噸，現(xiàn)在每天僅需補充200—300噸新水，這也大大減少了對黃河水的取用。

 

    “我們把循環(huán)利用項目的設(shè)備供應(yīng)和安裝調(diào)試全部交給美富特公司。由專業(yè)的人干專業(yè)的事，不但能保證項目的穩(wěn)定運營，也降低了環(huán)保設(shè)備建設(shè)和運行成本。此外，如果出環(huán)保問題，我們將追究環(huán)保公司的責(zé)任，并按合同要求賠償，責(zé)任分明。”盧華說。

 

    常盛制藥主營產(chǎn)品為青霉素系列原料藥和中間體，特別是阿莫西林。內(nèi)蒙古氣候干燥、溫度較低，特別合適制藥企業(yè)的生產(chǎn)。因此，光在托克托工業(yè)園區(qū)里就有11家制藥企業(yè)。以往如有污水排放，常常分不清是哪家企業(yè)排放的，因此造成的誤會，讓企業(yè)不勝煩惱。

 

    “水資源綜合循環(huán)利用項目投入使用后，一方面是減輕了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和水資源負(fù)擔(dān)，給公司帶來良好的經(jīng)濟效益，另一方面也是分清污染責(zé)任，維護了企業(yè)的形象和聲譽。”該環(huán)保負(fù)責(zé)人向記者介紹說。

 

    在環(huán)保車間外，記者還看到一個四層鋼結(jié)構(gòu)平臺，在離心機下料口，潔白的晶體連續(xù)不斷地生產(chǎn)出來。“這是多效蒸發(fā)單元，采用四效低溫強制蒸發(fā)技術(shù)，將蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、分裝等工序一體化完成。通過一系列處理，最終使水和鹽分離。冷凝水合并至膜處理單元處理再利用，鹽的主要成分是硫酸鈉和氯化鈉晶體，可回收再利用。”該環(huán)保負(fù)責(zé)人說，“我們的思路核心是把每一點資源都利用起來，每一點污染都不外排。”

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