液相氧化煙氣脫硫脫硝吸收工藝及裝置(發(fā)明專利201410485392.5)，是通過氧化劑將NO氧化成可溶于水的高價態(tài)氮氧化物，常用的氧化劑有二氧化氯、過氧化氫、次氯酸鈉等，與臭氧氣相氧化相比，本工藝及裝置的投資、運(yùn)行費(fèi)用極低。

【工作原理和過程】

由引風(fēng)機(jī)將煙氣輸送至多級噴霧高效吸收塔內(nèi)，由隔膜計量泵將氧化劑溶液輸送至脫硝循環(huán)箱，通過高效噴霧使塔體內(nèi)氧化劑溶液和氣體之間充分地接觸，對污染氣體中的NO進(jìn)行氧化，然后由堿性吸收劑進(jìn)行吸收，最終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達(dá)到一定濃度后，排出吸收塔系統(tǒng)，降溫而自然結(jié)晶形成沉淀，固體副產(chǎn)品經(jīng)脫水、干燥排出系統(tǒng)。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開吸收塔，進(jìn)入煙囪排出。

吸收塔設(shè)3級：(1)第一級為預(yù)洗滌，主要通過預(yù)洗滌漿液循環(huán)泵抽取塔底漿液池漿液，進(jìn)行漿液噴霧降低煙氣溫度、吸收煙氣中粉塵、NO2、大部分SO2、氯離子、氟離子等污染物。避免大量SO2進(jìn)入下一級，從而減少氧化劑和二氧化硫的副反應(yīng)、降低氧化劑的耗量。(2)中間級為脫硝氧化，通過漿液噴霧使氧化劑漿液和煙氣充分接觸，對煙氣中的NO進(jìn)行氧化。漿液噴嘴噴出的漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱，并通過獨(dú)立控制脫硝漿液PH值、氧化劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硝氧化效率。(3)第三級為堿液吸收，通過漿液噴霧使堿性漿液和煙氣充分接觸，吸收NO氧化產(chǎn)物和剩余的二氧化硫，最終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到堿液循環(huán)箱，并通過獨(dú)立控制堿性漿液PH值、堿液吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硫脫硝總效率。
 

【裝置特色】

(1)煙氣脫硫脫硝一體化，并通過氣體導(dǎo)管除霧器的應(yīng)用，配合高效噴霧，吸收塔高度降低約30%。

(2)外部導(dǎo)管專利除霧器的應(yīng)用，實現(xiàn)上下級漿液的獨(dú)立循環(huán)，提高了氧化劑的利用率。煙氣螺旋上升，延長其停留時間。

(3)適應(yīng)煙氣的各種工況變化，可靠性極高，完全能夠適用于玻璃窯爐、催化裂化裝置等的煙氣脫硫脫硝要求。環(huán)保改造后，不再隨著污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高進(jìn)行二次改造。

(4)使用單一堿性吸收劑，簡化了工藝流程，降低了吸收裝置投資費(fèi)用。

【主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)】該技術(shù)適用于燃煤鍋爐、玻璃窯爐、催化裂化裝置等煙氣的濕法脫硫脫硝。某700T/d玻璃窯爐煙氣參數(shù)：標(biāo)況煙氣量140000Nm3/h，煙氣溫度150℃，含氧量12%，SO2濃度3000mg/Nm3，NO濃度1500mg/Nm3，NO2濃度700mg/Nm3。選取吸收塔煙氣流速為2m/s，吸收塔直徑為6m，吸收塔下部設(shè)置單個矩形煙氣入口管，頂部一個圓形煙氣出口管。

考慮煙氣中較高的SO2和NOx濃度，工程采用三級吸收塔。各級出口均采用氣體導(dǎo)管除霧器，截面為500×500mm，每套除霧器含有20個導(dǎo)管。采用二氧化氯溶液為氧化劑，氫氧化鈉為堿性吸收劑。裝置高效、節(jié)能、可靠，性能遠(yuǎn)高于其它脫硫脫硝工藝。本成果具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，其推廣應(yīng)用對于大氣污染控制領(lǐng)域具有重要意義。

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