近日，由南化研究院承擔(dān)的煙氣二氧化碳（CO2）捕集技術(shù)取得新突破，膜吸收法煙氣二氧化碳捕集技術(shù)和新型胺基溶劑捕集煙氣二氧化碳工藝技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目通過了中石化科技部組織的科研成果評議。

膜吸收法煙氣二氧化碳捕集技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目篩選了適合進(jìn)行膜吸收二氧化碳捕集的中空纖維膜組件，研究了流體在膜組件內(nèi)的流動及分配方式對傳質(zhì)效果的影響；開發(fā)了適用于膜吸收二氧化碳的配方型脫碳溶劑，新的配方溶液再生能耗顯著降低；建成一套用于連續(xù)吸收和再生試驗(yàn)的模試裝置，研究了氣體流量、溶液流量、溶液溫度、溶液濃度等操作條件對吸收效果的影響。模試結(jié)果表明，與現(xiàn)有乙醇胺（MEA）裝置的消耗水平相比，溶劑損失下降了73%，再生能耗降低了30.6%。該項(xiàng)目通過理論和試驗(yàn)研究，建立了膜吸收傳質(zhì)的計算模型，編制了煙氣處理量每小時3000標(biāo)準(zhǔn)立方米的膜吸收法二氧化碳捕集工藝方案，關(guān)鍵技術(shù)已申請專利2項(xiàng)。評議專家建議盡快開展放大試驗(yàn)研究。

新型胺基溶劑捕集煙氣二氧化碳工藝技術(shù)開發(fā)由南化研究院和勝利油田分公司共同承擔(dān)。本項(xiàng)目根據(jù)電廠燃煤煙氣特點(diǎn)，針對煙氣二氧化碳捕集存在的能耗高、溶劑損耗大等難題，開展新型胺基煙氣二氧化碳捕集溶劑的開發(fā)。模試結(jié)果表明，在二氧化碳捕集率大于90%的條件下，再生能耗較MEA法降低30%以上，抗氧化降解能力明顯提升。采用新型胺基溶劑在現(xiàn)有工業(yè)化裝置條件下，開展了每天100噸燃煤煙氣二氧化碳捕集中試研究及評價，二氧化碳捕集率大于80%，每升溶液吸收二氧化碳大于22升，每噸二氧化碳消耗蒸汽1.395噸。該項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)已申請7件發(fā)明專利，專家建議盡快推廣應(yīng)用。

據(jù)了解，二氧化碳的捕集、利用及封存（CCUS）是目前國際社會關(guān)注的熱點(diǎn)課題。二氧化碳的捕集方法中，膜吸收法和化學(xué)吸收法是對煙道氣二氧化碳捕集最有前途的方法，具有很好的應(yīng)用前景。

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