日本印染行業(yè)是如何應對印染污染問題的？有哪些值得借鑒的？記者日前專訪了日本染色協(xié)會技術部荒木宏光。

荒木宏光表示，日本染色工廠排出的廢水中生化需氧量（BOD）及化學需氧量都比較大，一般會達到300～500ppm。

而對于如何處置廢水，荒木宏光介紹說：“染色整理行業(yè)的廢水處理中一般采用以活性污泥法為代表的生物處理法。活性污泥法是一種即經(jīng)濟又廉價的處理方法，能夠去除BOD成分，但有時未必能將COD成分處理干凈。對于這樣的廢水，有時需要并用凝集沉淀法、加壓浮上法進行處理。最近，為了進行脫色等高級處理，有些企業(yè)還引進了活性炭吸附塔及臭氧處理裝置。”

當前課題及新技術開發(fā)

自覺對廢水進行脫色處理

在介紹到脫色環(huán)節(jié)時，荒木宏光表示：“眾所周知，染色工廠排放的廢水是帶有顏色的。近年來，隨著將城市區(qū)域河流堤防道路改造為市民步行街的進展，市民期望能夠去除河川水的顏色。目前，雖然除和歌山市以外的地區(qū)尚未制定相關法律規(guī)定，但有些地區(qū)的染色企業(yè)根據(jù)居民愿望，已經(jīng)開始自主地對廢水進行脫色處理。”

在去除染色廢水的顏色時，需要使用活性炭吸附塔及離子處理裝置等。雖然在技術上是可行的，但是處理成本非常高。因此，成本合理的微生物脫色法技術的開發(fā)受到了高度期待。

在日本，由于難以獲得建設排水設施用地，城鎮(zhèn)某些主要染色工廠將染色廢水轉向排入公共下水管道。

廢棄污泥處理后再填埋

“目前，通過活性污泥法等廢水處理設備排出的廢棄污泥一般都采取填埋處理，造成國土面積狹小的日本的填埋地緊缺。作為對策，越來越多的工廠對廢棄污泥進行脫水、干燥，通過燃燒處理減少廢棄污泥的體積后，再采取填埋方式。還討論通過對廢棄污泥進行1000℃以上高溫處理后，將其轉化為具有吸水性的道路鋪設材料。”荒木宏光說，“另外，提高基礎性活性污泥處理的效率，減少廢棄污泥量的技術開發(fā)也在不斷推進。”

關于空氣污染

煤煙防治對策

鍋爐使用的燃料是染色工廠中煤煙的排放源。A重油、C重油、城市燃氣、LPG、煤炭、生物燃料等均被作為燃料使用。“在日本，鍋爐生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)使用燃料的特點，設計出了符合大氣污染防治法標準的煤煙處理設備。由于染色工廠均引進了這樣的設備，所以不會產(chǎn)生重大的問題。”在說到大氣污染防治時荒木宏光說。

另外，近年來隨著石油價格上漲及生產(chǎn)負荷變化，促使企業(yè)將大型重油鍋爐替換為小型燃氣鍋爐。例如，將C重油燃料替換為城市燃氣后，不僅減少了二氧化碳排放量，更不需要排煙脫硫設備。這證明煤煙防治對策正在朝著好的方向發(fā)展。

如何實現(xiàn)降低（VOC）排放量

荒木宏光表示，日本于2006年對大氣污染防治法進行了部分修改，要求工廠必須結合相關法律法規(guī)及行業(yè)自主行動計劃，截至2010年將排出的揮發(fā)性有機化合物（VOC）整體排放量削減30%左右。

轉換（涂層、覆膜、粘結）設備中使用的甲苯、二甲基甲酰胺等溶劑，印染設備使用的松脂（以正癸烷為主要成分的碳水化合物），及加工設備中作為滲透劑使用的乙醇均為染色整理行業(yè)中的主要揮發(fā)性有機化合物（VOC）。法律法規(guī)中只對轉換設備進行了規(guī)定。

日本染色協(xié)會很早就參與了揮發(fā)性有機化合物（VOC）削減自主行動計劃，為揮發(fā)性有機化合物（VOC）減排作出了積極地貢獻，于2010年度實現(xiàn)了減排率64%的目標。作為主要對策，在大型轉換設備中引進了揮發(fā)性有機化合物（VOC）回收設備及焚燒設備。其他設備也積極地將溶劑試劑替換成了溶液試劑。

化學物質上的禁用情況

有害化學品沒有法規(guī)禁止企業(yè)也主動停止

荒木宏光表示，關于生成特定芳香胺的偶氮色素的使用，中國及韓國已經(jīng)制定了相關法律法規(guī)。日本主要采用防治產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會自主標準，目前，相關法律正在進行審議。日本染色協(xié)會已經(jīng)自發(fā)停止了生成特定芳香胺的偶氮色素的使用。

而關于六溴環(huán)十二烷（HBCD），荒木宏光介紹說：“2013年4月召開的斯德哥爾摩公約締約國會議上決定，廢棄（禁止制造、使用及進口）阻燃聚酯加工劑--六溴環(huán)十二烷（HBCD）。因此，日本國內也于2014年4月起，禁止六溴環(huán)十二烷（HBCD）的制造、使用及進口。

日本染色協(xié)會從5年前起聯(lián)合相關行業(yè)共同實施六溴環(huán)十二烷（HBCD）削減自主行動計劃，截至2012年12月已經(jīng)停止使用六溴環(huán)十二烷（HBCD）。”

在介紹到業(yè)內懷疑混入全氟辛酸（PFOA）的防水防油劑時，荒木宏光表示，2009年5月發(fā)表的斯德哥爾摩公約規(guī)定，廢棄（禁止制造、使用及進口）全氟辛酸。因此，日本從2010年4月開始禁止全氟辛酸的制造、使用及進口（部分除外）。

由于全氟辛酸與ＰＦＯＳ結構類似，故美國環(huán)境保護廳于2006年向生產(chǎn)含氟樹脂及氟素類防水防油劑的8家企業(yè)提議，截至2015年全面廢棄PFOA類藥劑的生產(chǎn)，并得到了8家企業(yè)的同意。

日本2家主要生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)于2012年12月停止了PFOA類藥劑的生產(chǎn)。

日本的染色整理行業(yè)在尊重生產(chǎn)商意志的基礎上，正在努力與相關行業(yè)攜手討論藥劑的替代工作。

節(jié)能對策及應對全球變暖

采取了更改燃料種類等各種對策

荒木宏光表示，由于節(jié)能與燃料費削減密切相關，因此，日本采取了更改燃料種類，對鍋爐進行小型化及分散化、引進低浴比染色機等各種對策。凡符合節(jié)能法規(guī)定的能源管理指定工廠要求的主要染色企業(yè)，每年均有義務提交能源定期報告，促進能源使用效率的提高。

全球變暖對策法發(fā)布以后，日本指定事業(yè)所還要向行政機關報告溫室氣體排放量。另外，日本產(chǎn)業(yè)界與行政機關共同制定了全球變暖對策自主行動計劃，按照京都議定書規(guī)定，為實現(xiàn)削減二氧化碳排放量6%的目標而不斷努力。日本染色協(xié)會初期就參與了該項自主行動計劃，一直為減少二氧化碳排放量而努力。

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