解決企業(yè)污染排放的問題，本質上是資源利用、能源轉換效率的問題。河北鋼鐵集團組建5年來，共投入175億元用于環(huán)境治理，約占同期全國重點鋼企環(huán)�？偼顿Y的37%，噸鋼環(huán)保投資達到70元，噸鋼環(huán)保運行成本達到110元，均達到國際先進水平。  

組建5年多來，河北鋼鐵集團對凡是不符合國家產業(yè)政策和綠色發(fā)展標準的項目和產能，一律叫�；蛳埋R，先后壓減新增產能、重復建設項目115個，壓減投資1000億元；先后淘汰煉鐵產能560多萬噸、煉鋼產能300萬噸。  

業(yè)內人士算過一筆賬，如果按照當前投資一座新鋼廠的成本計算，集團5年來僅壓減投資和淘汰落后兩項，就相當于化解掉3個大型鋼廠的產能。目前，河北鋼鐵集團產能占全國總產能的比例，已由組建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速達0.34%。  

現在，鋼鐵行業(yè)公認的6大節(jié)能技術——干熄焦、燃氣蒸汽聯合發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐噴煤、轉爐負能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制，已經在集團全部推廣應用。  

2011年，河北鋼鐵集團噸鋼二氧化硫排放量還是2.3千克，到2013年，這項指標降了一半，達到1.15千克。2012年國內鋼鐵行業(yè)噸鋼煙粉塵排放量平均水平為0.93千克，河北鋼鐵集團一直平穩(wěn)保持在0.86千克的水平，去年降至0.82千克，核心鋼鐵公司甚至可以達到噸鋼0.59千克的水平。  

目前，集團已形成以能源、水資源、固體廢物“循環(huán)圈”為核心的“綠色制造”體系。噸鋼耗新水已降至3.16立方米，工業(yè)水循環(huán)利用率達到97%。5年多來，累計節(jié)約用水6773萬立方米，節(jié)約成本1.3億元。集團首創(chuàng)的采煤塌陷坑建設尾礦庫方法，將有3000余畝良田呈現在冀東平原。

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