在華北油田公司采油一廠任一聯(lián)合站污水處理站，有兩臺(tái)不起眼的設(shè)備。“這就是我們的高效板式換熱器，通過近兩年的運(yùn)行，到今年10月20日，污水余熱利用已累計(jì)節(jié)電70萬千瓦時(shí)。”這個(gè)站站長高德育興奮地告訴記者。  

在這兩臺(tái)設(shè)備未投入使用之前，這個(gè)站對(duì)任一聯(lián)的污水余熱只能是“望洋興嘆”。污水站日處理、外調(diào)水量1萬至1.1萬立方米，污水溫度在69至74攝氏度之間，但之前的換熱器截取量僅為3000余立方米，污水余熱利用率僅為30%，其余熱量被白白浪費(fèi)了。  

任一聯(lián)當(dāng)時(shí)的供熱系統(tǒng)雖然有兩臺(tái)換熱器、兩臺(tái)熱泵機(jī)組、兩臺(tái)外輸加熱爐，但是熱泵機(jī)組運(yùn)行能耗較高、維修技術(shù)要求高、維護(hù)費(fèi)用高，且工藝流程較為復(fù)雜，調(diào)整系統(tǒng)操作難度大。此外，2010年更換的2號(hào)水介質(zhì)真空加熱爐的工質(zhì)額定流量僅為每小時(shí)50立方米，無法滿足任一聯(lián)采暖、維持水溫的需要。  

一邊是污水余熱資源難以有效利用，一邊是現(xiàn)有的設(shè)備滿足不了需要。如何有效地解決這兩個(gè)難題？任一聯(lián)和工程技術(shù)研究所相關(guān)人員，以及廠技術(shù)專家多次研究商討，并借鑒其他油田經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過前期考察論證，終于找到利用污水余熱節(jié)能降耗的“一箭雙雕”辦法：新建兩臺(tái)換熱面積為200平方米、壓力等級(jí)1.6兆帕的換熱器及配套工藝，替代原來的熱泵機(jī)組，為生產(chǎn)及生活采暖提供熱能。這樣，污水經(jīng)配水閥組給任一注和任三注調(diào)水，保留原有任三注配水經(jīng)原板式換熱器后回注的流程，新建任一注配水進(jìn)入新建的板式換熱器，經(jīng)換熱后回注。  

“這個(gè)改變非常及時(shí)，以換熱器替代熱泵機(jī)組，一下子就減少了5名勞動(dòng)力。”高德育說。  

高德育還給記者算了一筆賬：光是停用熱泵機(jī)組，一年就減少耗油300噸，節(jié)約費(fèi)用25萬元，而且還有連帶的機(jī)組維修費(fèi)用、材料費(fèi)用等；任一聯(lián)污水余熱充分利用之后，只需啟用1臺(tái)熱媒水泵、1臺(tái)余熱水泵就可以滿足需要，年可節(jié)約電量40萬千瓦時(shí)。目前，污水余熱利用已累計(jì)節(jié)電70萬千瓦時(shí)，節(jié)約人工成本80余萬元。除了這些算得出來的，還有像減少環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度等方面，更是一筆無形效益。  

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”