10月8日，赤泥綜合利用裝置現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在山西省文水縣山西開興赤泥開發(fā)有限公司舉行，年處理3000噸赤泥的示范裝置已成功分離出4A沸石、氯化鈣、二氧化鈦等多種有價(jià)金屬化合物。專家認(rèn)為，采取新開發(fā)的完全化學(xué)反應(yīng)分離法可以實(shí)現(xiàn)赤泥中有價(jià)金屬的全回收和赤泥的零排放，一道世界性難題在這里正被破解。

赤泥是以鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的極細(xì)顆粒強(qiáng)堿性固體廢物，其綜合利用已成為世界性難題。我國(guó)一直重視赤泥綜合利用工作，但目前赤泥只有少量實(shí)現(xiàn)綜合利用，絕大部分赤泥送往堆場(chǎng)堆存處理。山西開興赤泥公司與太原理工大學(xué)、中科院煤化所、中北大學(xué)組建的赤泥產(chǎn)學(xué)研基地，目前已獲得6項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，在赤泥綜合利用實(shí)驗(yàn)裝置上完全可以實(shí)現(xiàn)全回收、零排放。

該公司董事長(zhǎng)弓慶珍表示，他們建設(shè)的赤泥示范實(shí)驗(yàn)裝置采用的完全化學(xué)反應(yīng)分離法是～個(gè)創(chuàng)新流程，新工藝由5個(gè)部分組成，即先高溫煅燒赤泥制鋁酸鈉；溶出鋁酸鈉制氫氧化鋁，副產(chǎn)氯化鈉；溶出鋁酸鈉后的渣用無機(jī)酸處理得到富集的硅鈦稀土料；可溶性的水溶液加純堿制氫氧化鐵、經(jīng)焙燒得氧化鐵紅粗產(chǎn)品；最終剩余的氯化鈣、氯化鈉水溶液繼續(xù)用純堿生成沉淀碳酸鈣，溶液蒸發(fā)得氯化鈉產(chǎn)品。最后一步也可用甲醇提取法分別回收氯化鈣和氯化鈉，甲醇循環(huán)使用。在現(xiàn)場(chǎng)有專家認(rèn)為：“實(shí)驗(yàn)裝置流程簡(jiǎn)潔明了，由反應(yīng)、過濾、干燥、蒸發(fā)等常規(guī)化工單元操作組成，原料只用到無機(jī)酸，純堿及極少量燒堿，因此對(duì)原示范裝置進(jìn)行技術(shù)改造后開展的工業(yè)化試生產(chǎn)已無太多懸念。”

據(jù)項(xiàng)目帶頭人沈海官介紹，該技術(shù)最大特點(diǎn)是全流程可獲得5個(gè)產(chǎn)品，其中氫氧化鋁、碳酸鈣、氯化鈉3個(gè)產(chǎn)品純度高，外觀白色；粗制氧化鐵紅可作工業(yè)上大量使用的防銹底漆原料；硅鈦稀土料中的稀土氧化物已富集到2%~4%，可作稀土原料出售。以上產(chǎn)品也可加工成4A分子篩、三氧化二鋁、氯化鈣、融雪劑等衍生產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)赤泥的全回收和零排放。

此外，新工藝產(chǎn)生的唯一廢物——酸堿廢水可采用已有技術(shù)進(jìn)行處理，其中約25%廢水可無害化排放，75%廢水循環(huán)使用。由于采用高溫煅燒技術(shù)，赤泥中的鋁化合物首先被提取出來，且提取率高達(dá)85%以上，為后續(xù)其他化合物的分離創(chuàng)造了便捷條件。另外，新工藝均在稀酸條件下反應(yīng)，且多個(gè)工序在常溫下操作，顯著降低了原料和能源消耗。使全流程跨越經(jīng)濟(jì)關(guān)的可能性顯著提高。

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