浙江津膜環(huán)境科技有限公司總經(jīng)理薛向東，畢業(yè)于天津工業(yè)大學(xué)，畢業(yè)后一直從事污水處理行業(yè)，在行業(yè)內(nèi)是有名氣的專家，參加國內(nèi)國外多個學(xué)術(shù)性組織，任全國分離膜標準化委員會委員，在他的主持下取得了多項專利，為污水處理做出了積極貢獻。2012年，依托天津工業(yè)大學(xué)組建的天津膜天膜科技股份有限公司（已上市）紹興縣投資成立了浙江津膜環(huán)境科技有限公司，公司主要從事超、微濾膜及膜組件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，并以此為基礎(chǔ)向客戶提供專業(yè)膜法水資源化整體解決方案——包括技術(shù)方案設(shè)計、工藝設(shè)計與實施、膜單元裝備集成及系統(tǒng)集成、運營技術(shù)支持與售后服務(wù)等。薛總?cè)慰偨?jīng)理。在柯橋環(huán)球大廈七層，我們?nèi)缂s采訪了浙江津膜環(huán)境科技有限公司總經(jīng)理薛向東。

印染廢水是難題

薛總一直在關(guān)注中國印染業(yè)廢水，并致力于采用先進技術(shù)進行處理，對印染廢水他有專業(yè)的認識，他認為，印染廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、處理難度高，已成為廢水治理、工藝研究的重點和難點。

首先是量大。他說，我國是紡織印染業(yè)的第一大國，印染廢水排放量每天約為300萬~400萬立方，占整個工業(yè)廢水的約35%，且廢水的回用效率不到10%，90%以上作廢水直接排放到環(huán)境中，印染行業(yè)平均每加工100米紡織用品，產(chǎn)生廢水量約為3~5m3。分布主要在東南沿海地區(qū)，截至2012年底，浙江、江蘇、廣東、山東、福建5省的印染布生產(chǎn)量已占全國印染布總產(chǎn)量的86.5%。

其次是水質(zhì)復(fù)雜。據(jù)薛總介紹，印染廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、整理工段等工藝，水質(zhì)復(fù)雜。

一是色度大、有機物含量高�？傮w上屬于有機廢水，其中所含的顏色、污染物主要由天然有機物質(zhì)及人工合成有機物質(zhì)所構(gòu)成。

二是水質(zhì)變化大。印染廢水是印染生產(chǎn)過程中排放的各種廢水混合后的總稱。據(jù)統(tǒng)計平均排放的COD（化學(xué)需氧量）高時可達2000~3000mg/L，且BOD（生化需氧量）/COD之比小于0.2，可生化性較差。

三是HP變化大

由于不同纖維織物在印染加工中所使用的工藝不同，在染色或印花中需要在不同條件下進行染色。因此不同織物在印染加工中所排放廢水的HP值是不同的。

四是水溫水量變化大

由于加工各品種、產(chǎn)量的變化，對水溫、水量有不同的需求。在對應(yīng)品種加工后排放的印染廢水導(dǎo)致水溫、水量運行不穩(wěn)定。

五是處理難度高

印染廢水的量與質(zhì)決定了廢水成分的復(fù)雜性，在對廢水處理時的技術(shù)工藝要求難度提升。

印染廢水新標準解讀

“這么多污水，如果得不到好處理，對環(huán)境的污染可想而知，現(xiàn)在國家對此已高度重視，2012年，國家環(huán)保部發(fā)布了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》等四項國家污染物排放標準。該四項新標準，并規(guī)定從2013年1月1日起實施”，薛總接著對這個新頒布印染行業(yè)新標準進行了解讀。

新標準中，取消了舊標準中關(guān)于排放的三級等級劃分，直接分為“一般地區(qū)”和“生態(tài)脆弱地區(qū)”兩類指標。重點關(guān)注的是將COD限值調(diào)至100mg/L，BOD為25mg/L，SS調(diào)至60mg/L，六價鉻的標準調(diào)為“不得檢出”，并增加了總氮，總磷等指標，對于生態(tài)脆弱地區(qū)，指標限制則更進一步。

另外，除《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》以外，還同時發(fā)布《繅絲工業(yè)水污染物排放標準》、《麻紡工業(yè)水污染物排放標準》、《毛紡工業(yè)水污染物排放標準》三項行業(yè)細分后的排放指標。后三項標準均是首次發(fā)布，規(guī)定了三種企業(yè)生產(chǎn)過程中水污染排放限值、監(jiān)測和監(jiān)控要求。

薛總說，新標準對印染業(yè)影響在，首行，對印染的廢水排放“門檻”大幅提高。標準出臺或?qū)⒋龠M一大批污染治理能力差的小企業(yè)被淘汰出局，印染行業(yè)的集中度有望進一步提高。其次，新的標準將對原低標準地區(qū)構(gòu)成沖擊，具備技改能力的企業(yè)也需要停產(chǎn)技改，行業(yè)供給能力將大幅收縮。最后，對水處理技術(shù)提出新的挑戰(zhàn)。近年來，隨著化纖織物的發(fā)展、印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解的有機物進入印染廢水，給廢水處理增加了難度。

印染企業(yè)如何應(yīng)對

薛總針對現(xiàn)狀和新標準談了自己的看法及辦法。他說，針對對于印染廢水目前的運行狀況，根據(jù)國內(nèi)外的處理經(jīng)驗，將采用廢水集中園進行統(tǒng)一處理，將會產(chǎn)生新的問題：一是國家納網(wǎng)要求COD＜200，對企業(yè)的用水量又有限量，回用水無望，該如何解決？二是納網(wǎng)后濃水水中的鹽分過高，給下一道處理工藝帶來壓力，該如何解決？他認為，解決辦法一是構(gòu)建集中園廢水處理前，必須對各企業(yè)污染源進行分質(zhì)分流預(yù)處理，減少對后續(xù)處理單元的壓力；二是退漿廢水中回收PVA，堿減量廢水中回收堿液，達到循環(huán)經(jīng)濟利用。

據(jù)薛總介紹，聚乙烯醇（PVA）的回收處理過程中，印染廢水中上漿料PVA和各種助劑產(chǎn)生的廢水約占加工整理廢水總量的10%，使得印染廢水COD濃度由數(shù)百上升到2000~8000mg/L，尤其PVA漿料帶來的廢水B/C比小于0.1，難以降解。目前，津膜公司采用獨特的“UF+NF”工藝，實現(xiàn)PVA的循環(huán)利用。

對于堿減量濃縮回用。薛總說，堿減量使織物獲得真絲感的一種生產(chǎn)工藝。此道處理工序排放的廢水CODcr濃度，一般在20000mg/L~90000mg/L，pH值高達14，是重污染源，如實現(xiàn)濃縮回用，那將對行業(yè)產(chǎn)生深遠影響。

津膜公司治污案例

2011年11月公司承接了浙江東方華強紡織印染有限公司的中水回用項目，雙方合同一簽訂，薛總就帶一班進駐華強公司，吃住在公司，針對華強廢水的特點，廢水量14000m3/d的總量，津膜采用“MBR+RO”工藝，實現(xiàn)中水回用和廢水達標排放，回用水量6000m3/d，處理后的排放水，達到國家2013規(guī)定的新排放標準。

目前，華強污水處理系統(tǒng)已穩(wěn)定運行已近一年多，在此期間，不斷優(yōu)化中水回用系統(tǒng)的運行參數(shù)及日常能耗（電費、藥劑等）。現(xiàn)每噸產(chǎn)水耗電約2.5度，與運行初期的每噸產(chǎn)水耗電下降了約50%，藥劑費用也比運行初下降很多。MBR膜組件和RO膜組件在運行參數(shù)上基本沒有衰減，通過精心操作和合理清洗，使膜組件性能指數(shù)和理論指數(shù)相比下降不到10%，產(chǎn)水通量和產(chǎn)水水質(zhì)遠遠超過其它運行單位。

薛總給我們算了一筆帳，沒有采用膜技術(shù)時，印染企業(yè)1.1萬噸COD濃度在800mg/L廢水，清水費每噸1.1元，排外成本每噸3.5元，水成本在5.06萬元；同時沒有6000噸再生水，需再增清水費6600元，合計達5.72萬元。而當(dāng)前經(jīng)過膜生物反應(yīng)器處理后，印染企業(yè)以每噸4.6元價格收取到6000噸再生水，同時，5000噸COD濃度達標外排成本為每噸3元，兩項合計為4.26萬元。為此，東方華強每日為水投入的成本減少1.46萬元。

薛總說，目前在華強項目中，我公司在國內(nèi)首次采用“MBR+RO”工藝，并成功穩(wěn)定的運行了一年時間，在此期間累積了豐富的工藝設(shè)計及托管運營經(jīng)驗。同時，我公司積極研發(fā)印染廢水前段治理工藝（PVA和堿減量的回收），為此可大大降低后續(xù)綜合印染廢水的治理難度，為我公司在印染廢水中水回用領(lǐng)域打下堅實的基礎(chǔ)。

津膜科技治污技術(shù)

據(jù)薛總介紹，浙江津膜環(huán)境科技有限公司依托了是母公司——天津膜天膜科技股份有限公司的技術(shù)和實力。

天津膜天膜科技股份有限公司(下稱津膜科技)是以膜材料和膜過程研發(fā)、膜產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)、膜設(shè)備制造以及膜工程設(shè)計施工和運營服務(wù)為產(chǎn)業(yè)鏈的高科技企業(yè)，從事膜技術(shù)研究已有37年歷史，是國家發(fā)改委命名的“國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”基地，“十一五”期間中空纖維膜國家863計劃重大項目執(zhí)行單位和天津市自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化重大項目實施單位。其研發(fā)中心擁有數(shù)十位國內(nèi)外知名專家組成的專職膜技術(shù)研發(fā)團隊，承擔(dān)國家級科研項目。其中包括：國家863計劃項目、國家發(fā)改委重大高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目、國家科技攻關(guān)項目、國家火炬計劃項目、國家重點新產(chǎn)品計劃項目、國家財政部產(chǎn)業(yè)技術(shù)長期合作項目、膜材料與膜過程國家標準制定等。截至2010年，公司產(chǎn)品和設(shè)備應(yīng)用在水處理和水資源化領(lǐng)域的處理規(guī)模累計已超過200萬噸/日；設(shè)計并承建了中國第一個國產(chǎn)化雙膜法市政污水深度處理回用工程-30,000噸/日（該項目為建設(shè)部中水回用示范工程）；設(shè)計并參與了新加坡第一個海水淡化用于電廠鍋爐補給水工程；設(shè)計并承建了目前中國鋼鐵行業(yè)日處理規(guī)模最大的雙膜法污水深度處理回用工程設(shè)計規(guī)模72,000噸/日；設(shè)計并承建了中國第一個國產(chǎn)化浸沒式膜過濾工藝用于市政污水深度處理回用工程53,200噸/日等項目。

多模式服務(wù)紹興

薛總表示，目前及未來的5~10年內(nèi)，浙江津膜環(huán)境科技將扎根于紹興及國內(nèi)其他區(qū)域的印染市場的開發(fā)，根據(jù)客戶的要求，選擇合理的模式，為印染廢水的治理和回用提供最佳的一攬子解決方案。

BOO模式：由承包商提供技術(shù)和資金建立水處理系統(tǒng)，通過對廢水的處理量和中水回用的產(chǎn)水量收取費用。政府部門或企業(yè)的風(fēng)險和負擔(dān)較小，但存在技術(shù)風(fēng)險和高水費的支出，而承包商需承擔(dān)資金墊支的風(fēng)險。

工程總承包模式：由承包商提供技術(shù)和設(shè)備以及安裝和調(diào)試服務(wù)，政府部門或企業(yè)提供購買資金。

調(diào)試運營服務(wù)模式：由承包商提供單元設(shè)備的調(diào)試運營，政府部門或企業(yè)提供單元設(shè)備的購買資金。

技術(shù)咨詢設(shè)計服務(wù)模式：由承包商提供技術(shù)服務(wù)和技術(shù)咨詢以及工藝設(shè)計圖紙和設(shè)備加工圖紙，政府部門或企業(yè)提供有償服務(wù)項目資金。

設(shè)備租賃服務(wù)模式：由承包商提供全套或單元系統(tǒng)設(shè)備，并且提供有償技術(shù)性服務(wù)，政府部門或企業(yè)提供設(shè)備租賃和服務(wù)資金。

薛總說：“印染行業(yè)“十二五”規(guī)劃將我們的目光引入到了“BOO（build－own－operate）”模式，即建設(shè)－擁有－經(jīng)營模式、工程總承包模式、調(diào)試運營服務(wù)模式、技術(shù)咨詢設(shè)計服務(wù)模式、設(shè)備租賃服務(wù)模式等。根據(jù)政府的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和企業(yè)的發(fā)展需求，尋求共贏，達成一致協(xié)議，用我們的設(shè)備和技術(shù)服務(wù)解決廢水問題”。

“在印染廢水處理方面，津膜科技有信心、有實力、有舉措，目標就是幫你把印染廢水管起來，在紹興市場做出成績，回報社會”。

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