近年來，隨著中國對(duì)鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，鋼鐵行業(yè)新工藝應(yīng)用的加快，鋼鐵企業(yè)大氣污染源頭和煙氣特征隨之發(fā)生變化。高濕煙塵的高效處理越來越成為鋼鐵企業(yè)防治大氣污染的重要任務(wù)之一。針對(duì)鋼鐵企業(yè)工藝處理過程高濕煙塵發(fā)生特點(diǎn)和環(huán)保要求，中國重型機(jī)械研究院有限公司開發(fā)出鋼鐵企業(yè)高濕煙塵專用煙氣治理系統(tǒng)，其中先進(jìn)的WSDB型濕式電除塵煙氣治理技術(shù)是高濕煙氣治理系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。目前，該濕式電除塵器已成功應(yīng)用于寶鋼、遷鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)、熱軋、鋼渣熱悶等工序的高濕煙塵處理，完全可以滿足主工藝設(shè)備所產(chǎn)煙氣工況要求和環(huán)保排放要求，成為治理高濕煙塵的新“武器”。

傳統(tǒng)除塵裝置難治理高濕煙塵

高濕煙塵主要產(chǎn)生于鋼鐵企業(yè)鋼渣熱悶處理、連鑄板坯、方坯或鋼錠火焰清理機(jī)處理、熱軋(精軋、粗軋)處理等工藝處理過程中。這些工藝處理過程由于有高壓水的參與，加之高溫致使煙氣含濕量很大甚至飽和，煙氣量大且陣發(fā)性特征明顯，煙塵粒徑很細(xì)(干燥后粒徑90%小于1μm)，塵粒親水性好，再加上環(huán)保排放要求嚴(yán)(≤20mg/Nm3)，一般煙氣治理系統(tǒng)很難滿足這樣的工況要求。傳統(tǒng)的干式電除塵器和袋式除塵器雖然對(duì)較細(xì)煙塵有較強(qiáng)的去除能力，但如果煙氣中水蒸氣含量較強(qiáng)甚至飽和，則這兩種高效除塵器由于清灰的原因而不適合使用。機(jī)械濕法除塵對(duì)這種工況適應(yīng)性好，但對(duì)很細(xì)粉塵的除塵效果并不理想。而WSDB型濕式電除塵器利用普通濕法除塵和靜電除塵機(jī)理處理高含濕、含塵煙氣，獨(dú)特的清灰方式和構(gòu)件形式，使其具有普通濕法除塵和電除塵的雙重優(yōu)點(diǎn)。整套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、投資費(fèi)用低、除塵效率高、操作維護(hù)簡單、工況適應(yīng)強(qiáng)等特點(diǎn)。

煙氣治理系統(tǒng)基本由系統(tǒng)煙氣集氣罩、煙氣輸送管道、系統(tǒng)閥門、WSDB型濕式電除塵器、供排水系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、煙囪、水處理系統(tǒng)等組成。由于主工藝設(shè)備和煙塵發(fā)生源的差異，新型煙氣治理系統(tǒng)中集氣罩、系統(tǒng)閥門、系統(tǒng)工藝控制等都存在差異，但氣體收集后的煙氣處理工藝基本相同：煙氣經(jīng)輸送管道引入WSDB型濕式電除塵器，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中。煙氣在WSDB型濕式電除塵器內(nèi)得到凈化，濕式電除塵器極板、極線上收集的粉塵由布置在除塵器頂部的噴嘴噴出的霧化水沖洗下來，經(jīng)除塵器灰斗匯集后流入污水處理系統(tǒng)，處理后的水可循環(huán)使用。供水系統(tǒng)具有流量、壓力檢測(cè)和調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)工藝系統(tǒng)要求對(duì)噴嘴霧化水進(jìn)行調(diào)節(jié)。

高濕煙氣治理控制系統(tǒng)則由系統(tǒng)工藝控制、除塵風(fēng)機(jī)控制、濕式電除塵器控制、系統(tǒng)閥門控制、污水控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)主控PLC(可編程邏輯控制器)由CPU(中央處理器)模塊、I/O模板(包括數(shù)字量、模擬量、熱阻等)、通訊網(wǎng)絡(luò)模板和底板等組成，并配有標(biāo)準(zhǔn)的通訊口，可以實(shí)現(xiàn)主工藝設(shè)備和煙氣治理系統(tǒng)之間以及煙氣治理系統(tǒng)內(nèi)部高、低壓一體化的通訊聯(lián)網(wǎng)功能。

新型濕式電除塵器優(yōu)勢(shì)明顯

WSDB型濕式電除塵器采用水平進(jìn)氣和水平出氣的方式，利用普通濕法除塵和靜電除塵機(jī)理處理高濕煙塵，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其更具優(yōu)勢(shì)。

煙氣增濕裝置。鋼鐵企業(yè)高濕煙氣具有煙氣量大、陣發(fā)性的特征，煙氣處理系統(tǒng)尤其是除塵器在連續(xù)運(yùn)行過程中難免進(jìn)入不飽和或者未完全濕潤的煙塵，而不飽和或者未完全濕潤的煙塵會(huì)對(duì)濕式電除塵收塵環(huán)境尤其是陽極板水膜造成破壞。該濕式電除塵器可根據(jù)工藝情況選擇在除塵器前或除塵器進(jìn)風(fēng)口內(nèi)布置煙氣增濕裝置。首先，該裝置采用水、氣兩種介質(zhì)噴嘴，噴出的水呈霧狀，其彌散度高，使含塵氣體與液滴充分接觸，液滴與塵粒慣性碰撞、凝聚的效率提高，使塵粒得到充分的濕潤。其次，由于采用了特制的噴嘴，噴出的水霧在電場(chǎng)中發(fā)生荷電效應(yīng)并在電場(chǎng)力作用下被吸附到陽極板上，在極板上形成均勻的水膜，加強(qiáng)了極板清灰效果，特別是在收塵負(fù)荷較大的第一電場(chǎng)效果尤為明顯。

極板、極線類型。極板極線的配置是電除塵器的核心技術(shù)之一，除了要考慮傳統(tǒng)干式電除塵伏安特性和電暈電流密度等技術(shù)參數(shù)外，是否有利于水膜的形成，水膜形成是否均勻，是否能消除一般極板的“溝流”現(xiàn)象是濕式電除塵器極板、極線選擇須首先考慮的問題。該濕式電除塵器通過試驗(yàn)和對(duì)比分析，選擇了寬平板和抗污染魚骨芒刺線的極配組合形式。寬平板和抗污染魚骨芒刺線是其長期保持高效除塵的關(guān)鍵。與傳統(tǒng)進(jìn)口設(shè)備相比，抗污染極線采用尖端放電代替沿極線全長放電，故其放電強(qiáng)度高、起暈電壓低、電暈電流大。同時(shí)，此極線會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的離子流，增大了電風(fēng)，增強(qiáng)了抗粉塵污染的性能。寬平板從根本上解決了極板強(qiáng)度、水膜和“溝流”問題，增強(qiáng)了極板的抗污染性。該配置從根本上解決了同類引進(jìn)設(shè)備長期運(yùn)行時(shí)隨著粉塵黏附，電暈電流下降影響除塵效率的問題。

供水噴霧系統(tǒng)。供水噴霧系統(tǒng)由過濾系統(tǒng)、水量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、噴嘴等組成，水量調(diào)節(jié)根據(jù)系統(tǒng)流量、壓力檢測(cè)結(jié)果通過調(diào)節(jié)閥對(duì)噴嘴霧化水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。要想使?jié)袷诫姵龎m器長期保持較高的除塵效率，就必須經(jīng)常不斷地將陰極、陽極上的積灰清除干凈。該濕式電除塵器采用水膜噴水和沖洗噴水兩種清灰方式，在內(nèi)部件上部布置了專用于極板形成水膜的噴嘴，同時(shí)考慮到極線的清灰和極板局部清灰問題，布置了噴水量較大的沖洗水噴嘴。主工藝設(shè)備工作時(shí)水膜噴嘴持續(xù)工作，在極板上形成不斷向下流動(dòng)的水膜，達(dá)到極板清灰的目的。同時(shí)，根據(jù)主設(shè)備的工作情況，適時(shí)開啟沖洗水噴嘴，使極線和極板局部的積灰得到清洗，進(jìn)一步加強(qiáng)極板清灰效果。當(dāng)主設(shè)備連續(xù)工作時(shí)，兩種噴水清灰制度交替進(jìn)行，確保清灰效果。

安全絕緣系統(tǒng)。安全可靠的絕緣系統(tǒng)是濕式電除塵器可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)。該濕式電除塵器采用以隔離電瓷件與飽和濕氣接觸為原則的微正壓暖風(fēng)絕緣技術(shù)。暖風(fēng)絕緣系統(tǒng)由空氣過濾器、離心風(fēng)機(jī)、熱交換器、風(fēng)量調(diào)節(jié)器、環(huán)形風(fēng)口、電瓷件等組成。安全絕緣系統(tǒng)向電瓷件所處的保溫箱與飽和濕氣接觸的位置輸送具有一定溫度、壓力的暖風(fēng)，經(jīng)環(huán)式小縫沿電瓷件內(nèi)壁上升，大部分氣流在絕緣件頂蓋的阻擋下從絕緣件中部進(jìn)入除塵器內(nèi)達(dá)到隔離的目的，小部分氣流通過電瓷件頂蓋小孔進(jìn)入保溫箱。該系統(tǒng)除了使電瓷件保持恒定的溫度，還能使保溫箱內(nèi)有一定的微正壓，很好地防止?jié)駸煔夂蜐駶櫡蹓m與絕緣件接觸，保證了該濕式電除塵器長期運(yùn)行的安全絕緣。

濕式電除塵器控制。該濕式電除塵器控制系統(tǒng)由高壓、低壓、儀表三部分組成。電氣控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，以低壓控制單元、現(xiàn)場(chǎng)儀表、高壓供電裝置為控制基礎(chǔ)，是一個(gè)集高壓、低壓、儀表于一體，控制、監(jiān)測(cè)、顯示、人機(jī)對(duì)話功能完備的智能控制系統(tǒng)。水、氣系統(tǒng)采用全流量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、顯示、報(bào)警，確保清灰系統(tǒng)工作正常。遠(yuǎn)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)操作等控制方式設(shè)置使操作維護(hù)更加方便、靈活。

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