從廢品回收站收購來的廢舊塑料瓶，經(jīng)工廠脫標(biāo)、分揀、粉碎、清洗，被加工成符合規(guī)格的瓶片，碎瓶片經(jīng)過一系列物理改性作用，搖身一變成為再生纖維，品質(zhì)達(dá)到原生切片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從中抽取的滌綸長絲，可直接用于制作高檔面料……通過將廢塑料PET聚酯瓶加工成環(huán)保型再生纖維，“中浪環(huán)保”走出了一條科技致富之路。

滌綸長絲“吸金有術(shù)”

日前，記者走進(jìn)中浪環(huán)保股份有限公司的生產(chǎn)車間，成千上萬噸的廢舊塑料瓶在這里“變身”成為高附加值的再生纖維。“每條精洗生產(chǎn)線每小時(shí)可處理6噸廢舊塑料瓶。”車間工作人員告訴記者，該公司現(xiàn)有2條再生聚酯瓶片精洗生產(chǎn)線，4條再生聚酯瓶片粗洗生產(chǎn)線，日均瓶片產(chǎn)量達(dá)到200噸。這些瓶片經(jīng)過一系列物理改性作用，搖身一變成為再生纖維，由其制作的滌綸長絲，被運(yùn)往全國各地生產(chǎn)服裝，單日就可為“中浪環(huán)保”帶來不菲收益。“別看現(xiàn)在‘錢途’無量，當(dāng)初公司可是在技術(shù)研發(fā)上下了血本。”該公司總經(jīng)理助理方波告訴記者，中浪花10年時(shí)間自主研發(fā)的大型專用瓶片螺桿紡絲技術(shù)，是如今產(chǎn)品“吸金”的關(guān)鍵。

據(jù)了解，目前國內(nèi)生產(chǎn)再生纖維最先進(jìn)的，且也是被大多數(shù)廠家所采用的技術(shù)是酯化重聚合化學(xué)改性技術(shù)和小螺桿直紡技術(shù)。但這兩項(xiàng)技術(shù)皆有不足之處：前者能耗高，生產(chǎn)的纖維絲質(zhì)差、色澤偏黃、著色難；后者產(chǎn)能低、基本無法直接著色。

方波說，目前“中浪環(huán)保”的技術(shù)單線產(chǎn)能是小螺桿直紡技術(shù)的3倍，且生產(chǎn)出來的再生纖維達(dá)到國家原生切片質(zhì)量指標(biāo)，可直接替代原生切片在服裝領(lǐng)域的應(yīng)用。而在環(huán)保方面，該技術(shù)消化了塑料瓶這一“白色污染”，且采用滌綸色母為纖維染色，避免了傳統(tǒng)染色工藝帶來的環(huán)境污染。

2012年10月，該技術(shù)在“中浪環(huán)保”試制成功。今年3月，投入大規(guī)模生產(chǎn)。“下半年，公司計(jì)劃再投建4個(gè)車間。”方波說，“中浪環(huán)保”完全投產(chǎn)后，每年將消耗60萬噸廢舊塑料瓶，產(chǎn)出60萬噸再生纖維，實(shí)現(xiàn)年收益超10億元。

棉型短纖的“蝴蝶效應(yīng)”

5月14日，“中浪環(huán)保”廠區(qū)的一個(gè)在建工地上，工人們正揮汗如雨，埋頭苦干。過不了多久，該公司的新產(chǎn)品棉型短纖將從這里走向全國乃至世界各地，由其扇出的“蝴蝶效應(yīng)”可遠(yuǎn)不止經(jīng)濟(jì)效益增加這么簡單。“目前，國內(nèi)棉花的年產(chǎn)量只有600萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足服裝業(yè)的需求。”方波告訴記者，棉型短纖是棉紡工業(yè)的重要原料，在傳統(tǒng)工藝中，由PTA和MEG噴絲而成，而PTA和MEG是石油的衍生品，在現(xiàn)今國內(nèi)石油60%依靠進(jìn)口的情況下，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)短纖無疑會(huì)消耗大量石油資源。

另一方面，在整個(gè)石油產(chǎn)業(yè)鏈中，生產(chǎn)PX產(chǎn)品（PX是PTA和MEG的原料）利潤最大，但巨額利潤都掌握在西方國家手中，處于產(chǎn)業(yè)鏈下游的中國短纖生產(chǎn)企業(yè)只賺取少量的加工費(fèi)，行業(yè)幾乎處于虧損狀態(tài)。

在此情形下，“中浪環(huán)保”成功研發(fā)的另一項(xiàng)技術(shù)，即亞大化技術(shù)，原理同樣是用廢塑料PET聚酯瓶片生產(chǎn)棉型短纖，不僅可以減少國內(nèi)聚酯纖維行業(yè)對石油的依賴，同時(shí)也改善了企業(yè)的利潤空間。

方波給記者舉了個(gè)例子：假設(shè)1000噸石油可以生產(chǎn)600噸PTA和MEG，再經(jīng)過一道加工程序，能產(chǎn)出可樂瓶400噸�，F(xiàn)在公司生產(chǎn)短纖，如果能將400噸可樂瓶作為原料，就等于減少了PTA和MEG的使用量，由此對應(yīng)的石油需求量也大大減少。“初步測算，用廢舊塑料瓶生產(chǎn)1噸纖維最起碼可節(jié)約6噸石油。”方波說，根據(jù)“中浪環(huán)保”年產(chǎn)纖維60萬噸的規(guī)劃，相當(dāng)于節(jié)約石油360萬噸。

據(jù)了解，“中浪環(huán)保”的棉型短纖已于去年12月試制成功，最快今年下半年即可投產(chǎn)。

打造國內(nèi)產(chǎn)能最大的環(huán)保型再生纖維生產(chǎn)企業(yè)

我國是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國，瓶片紡絲技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平。“國外技術(shù)只能實(shí)現(xiàn)‘瓶到瓶’，即拿廢舊塑料瓶做再生可樂瓶。”方波說，瓶片紡絲技術(shù)在國內(nèi)領(lǐng)先，便是世界領(lǐng)先。

“現(xiàn)階段我們掌握的大型專用瓶片螺桿紡絲技術(shù)和亞大化技術(shù)在國內(nèi)無人能及，但這并不能保證若干年后還是處于領(lǐng)先地位。”“中浪環(huán)保”作為環(huán)保型科技創(chuàng)新企業(yè)，一直注重產(chǎn)品的多樣化經(jīng)營，除了滌綸長絲和棉型短纖，還在進(jìn)行三維中空的研發(fā)，目前核心技術(shù)已研發(fā)成功，產(chǎn)品投產(chǎn)后，將產(chǎn)生比棉型短纖還要多的利潤。

“我們的目標(biāo)是打造國內(nèi)產(chǎn)能最大的環(huán)保型再生纖維生產(chǎn)企業(yè)，爭做國際環(huán)保型再生纖維行業(yè)‘龍頭’。”方波告訴記者，未來公司還將利用舟山特有的螺桿優(yōu)勢和港口優(yōu)勢，繼續(xù)加大投入、擴(kuò)大產(chǎn)能，時(shí)機(jī)成熟后，將短纖產(chǎn)品打包出口到國外，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

當(dāng)然，企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也需兼顧生態(tài)環(huán)保。據(jù)了解，“中浪環(huán)保”正在規(guī)劃建造一座大型污水處理廠，將工業(yè)廢水經(jīng)過處理后，利用中水回用技術(shù)，循環(huán)使用達(dá)到“零排放”，目前建造方案已經(jīng)形成。

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