4月12日，記者從中國氯堿工業(yè)協(xié)會了解到，經過全行業(yè)的共同努力，目前國內電石渣綜合利用率已達100%。其中，生產水泥是最佳途徑，也是目前氯堿行業(yè)電石渣最主要的綜合利用方法，已得到廣泛應用。同時，其他的電石渣綜合利用工藝為電石渣治理提供了良好補充，從源頭減少電石渣的技術也在不斷發(fā)展。

電石渣是在電石法生產聚氯乙烯（PVC）過程中產生的一種水解反應副產物，屬于工業(yè)廢物，主要成分是氫氧化鈣。由于電石法PVC近幾年發(fā)展較快，新擴建項目絕大部分都采用電石法工藝，同時產生了大量電石渣。電石渣漿如得不到妥善處理，將占用大量土地用于堆積、填埋，污染土壤及水體，因此，環(huán)境保護部很早就將電石渣納入Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物要求進行處理、回收利用。

截至2012年，我國有PVC生產企業(yè)100余家，產量1318萬噸，其中電石法PVC產量約為981萬噸。按電石渣產排污系數(shù)1.78（干基）計，2012年我國電石渣的產生量為1757萬噸左右。

針對電石渣的綜合利用，國內企業(yè)進行了許多嘗試并取得了重大進展。電石渣利用成果最顯著的方式是生產建材。水泥生產具有消耗大量電石渣的潛力，在電石渣產生量相對較大的電石法PVC生產企業(yè)，利用廢渣生產水泥是目前電石渣綜合利用的最佳途徑。

電石渣制水泥綜合利用具有多種優(yōu)勢：一是可大比例替代石灰石原料，減少石灰石資源消耗和二氧化碳氣體排放（每噸水泥可節(jié)省1.28噸石灰石資源，同時可減少0.56噸二氧化碳氣體排放）；二是可大幅度降低原料購置費用并可降低能源消耗（熟料燒成熱耗低于石灰石為原料的水泥生產）；三是生產工藝日趨成熟、先進，競爭優(yōu)勢明顯，有利于淘汰水泥行業(yè)落后生產工藝。

目前，用電石渣制水泥不僅實現(xiàn)了“濕磨干燒”，而且實現(xiàn)了“干磨干燒”（即新型干法水泥生產工藝），已成功應用于部分企業(yè)，部分技術經濟指標優(yōu)于目前以石灰石為原料的同規(guī)模新型干法水泥生產線水平，且石灰石替代率可達到80%以上。相比濕法乙炔工藝，干法乙炔生產裝置電石渣無需渣漿處理，因而乙炔收率更高，電石渣處理費用低，在一定程度上從源頭上減少了電石渣治理成本，增加了企業(yè)效益。

用電石渣制造粉煤灰免燒磚技術也為目前國內多家氯堿企業(yè)成功應用。其產品強度高、耐久性好，而且制作過程無需燒結，可節(jié)約大量能源，還取得了良好的環(huán)境和經濟效益。有氯堿企業(yè)用粉煤灰、電石渣、少量石膏等生產的粉煤灰蒸壓標準磚，強度可達20兆帕～30兆帕，產品因具有成本低、效益好等優(yōu)點，已得到廣泛應用。但是，這種方法附加值較低，也無法利用大量電石渣。

此外，電石渣用于治理大氣及廢水污染已取得一定進展。最典型的是燃煤工業(yè)鍋爐的脫硫（固硫）應用，其中氯堿企業(yè)用電石渣代替石灰脫硫，脫硫效率最高可達98%。電石渣還可代替燒堿吸收氯氣，處理事故氯氣。電石渣可以作為中和劑及沉淀劑，處理化學纖維含鋅廢水以及硫酸廢水中的含砷、含氟及含鉻電鍍廢水。

電石渣還可以生產化工產品，附加值有所提高，其中包括生產碳酸鈣系列產品、氯化鈣、純堿、氯酸鉀及環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、氯仿等。目前，山東一家氯堿企業(yè)將副產的電石渣全部應用于其200萬噸/年純堿的生產，還有企業(yè)的電石渣生產氯酸鉀技術也已產生了較好的經濟效益。

據(jù)了解，由于今后幾年國內電石法PVC產量及對電石的需求將進一步增長，國家在鼓勵電石渣應用方面也出臺了一些新的配套措施。其中包括：新建、改擴建電石法PVC項目必須同時配套建設電石渣生產水泥等電石渣綜合利用裝置，其電石渣生產水泥裝置單套生產規(guī)模必須達到2000噸/日及以上；利用電石渣生產水泥的企業(yè)，經國家循環(huán)經濟主管部門認定后，可享受國家資源綜合利用稅收優(yōu)惠政策；電石渣制水泥企業(yè)繼續(xù)享受資源綜合利用稅收減免優(yōu)惠政策，同時將研究進一步加強對電石廢渣綜合利用項目在備案、金融、土地等方面的支持措施。

氯堿協(xié)會有關人士表示，隨著各種政策引導、技術進步，未來電石渣的處理會向更經濟、更合理的方式轉變。 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”