先進(jìn)的生產(chǎn)車間

現(xiàn)代化的生產(chǎn)廠區(qū)

日前，記者慕名前往世界最大的鉛冶煉企業(yè)，中國最大的白銀生產(chǎn)企業(yè)河南豫光金鉛集團(tuán)采訪，成行之前記者雖然也做了不少功課，但到了以后才知道，豫光金鉛值得采訪的地方實(shí)在是太多太多，而首先讓記者震撼的就是豫光金鉛創(chuàng)造的“水文化”傳奇。

帶著無數(shù)個(gè)問號(hào)和好奇，記者開始了對(duì)“水文化”的采訪。

“豫光的‘水文化’，源自于對(duì)污水的處理，并由此而凝結(jié)和升華成的一種企業(yè)文化、環(huán)保文化。”公司領(lǐng)導(dǎo)告訴記者，“豫光的水文化，其實(shí)更是一種觀念，一種責(zé)任。如今，它早已超脫水的概念本身，而融入到在生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面，并且發(fā)揮到了極致。”

采訪中記者了解到，2010年12月16日，豫光集團(tuán)董事長楊安國親口飲下一杯處理過的工業(yè)廢水，展現(xiàn)了豫光人在環(huán)保事業(yè)上的態(tài)度。2012年1月13日，國家2011年度污染減排河南核查組由環(huán)保部總量司副司長黃小贈(zèng)帶隊(duì)，對(duì)豫光金鉛2011年主要污染物總量節(jié)能減排工作進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)核查。之后，黃小贈(zèng)對(duì)豫光環(huán)保措施作出了高度評(píng)價(jià)，他說：“豫光的裝備先進(jìn)，管理先進(jìn)，觀念先進(jìn)，具有極強(qiáng)的責(zé)任感和實(shí)事求是的精神。”

“環(huán)保是最大的效益，如果思路正確，每一項(xiàng)環(huán)保項(xiàng)目都能成為一個(gè)效益增長點(diǎn)。做好綜合回收、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條等工作，也是在環(huán)境中又得到了效益。”豫光人不僅這么做了，而且也取得了卓越的效果，同時(shí)創(chuàng)造了豫光獨(dú)有的“水文化”。

談到具體做法，他們用三個(gè)“最先進(jìn)”，一個(gè)“最務(wù)實(shí)”，為記者作了解讀：

用最先進(jìn)的技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

豫光集團(tuán)始終倡導(dǎo)“綠色冶煉、環(huán)保發(fā)展”的觀念，嚴(yán)格環(huán)保管理，通過技術(shù)改造和裝備升級(jí)來促進(jìn)環(huán)保水平不斷提升，在國內(nèi)第一家采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的非穩(wěn)態(tài)制酸工藝回收二氧化硫，解決了中國鉛冶煉低濃度二氧化硫煙氣污染問題；開發(fā)富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝，對(duì)中國鉛冶煉技術(shù)改造起到了示范作用；“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛”新工藝(豫光煉鉛法)的成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、自動(dòng)化程度高等，該工藝被環(huán)保部列入中國鉛冶煉最佳污染防治工藝技術(shù)之一。

2011年開始，豫光集團(tuán)更是提出了一切以效益為中心的發(fā)展理念，一切技術(shù)的創(chuàng)新均以環(huán)保、節(jié)能、降耗、創(chuàng)效為目標(biāo)：加大鉛鋅互補(bǔ)力度，鉛、鋅冶煉系統(tǒng)渣類物料不斷調(diào)撥和投用，在減輕原料供應(yīng)壓力的同時(shí)，充分體現(xiàn)了公司鉛鋅聯(lián)產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益；不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。公司不斷開發(fā)合金新品種，實(shí)現(xiàn)多樣化。目前鉛鈣、鉛銻等鉛合金品種已發(fā)展到50余種，總產(chǎn)量突破5.6萬噸；鋅鋁、鋅銻等鋅合金品種已發(fā)展到10余種，總產(chǎn)量達(dá)1萬噸。金、銀深加工產(chǎn)品產(chǎn)量大幅增長，深加工金82千克、銀7.1噸，分別增長12.4倍和17.3倍；加強(qiáng)綜合回收力度，堅(jiān)持把綜合回收作為增加效益的一項(xiàng)重要工作，多種小金屬產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)大幅增長。2011年公司通過工藝創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，銀直收率、鉛渣含鋅兩項(xiàng)工藝指標(biāo)居同行業(yè)首位。回收率大幅提高。各生產(chǎn)單位通過優(yōu)化生產(chǎn)過程、控制棄渣指標(biāo)等措施提高回收率。銅直收率從71%提高到75%；通過加大硫鋅等低品位渣料投用，酸鉛產(chǎn)量比突破1:1。

用最先進(jìn)的裝備進(jìn)行環(huán)保治理

豫光采用先進(jìn)的裝備來進(jìn)行環(huán)保治理。先后投資數(shù)億元進(jìn)行“三廢”綜合治理利用。在重要的廢水、廢氣排放口均安裝在線監(jiān)測(cè)裝置，并與省市環(huán)保部門并網(wǎng)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享。

廢水治理，公司對(duì)清潔的冷卻水和沖渣水均實(shí)施就地循環(huán)回用，制酸廢水進(jìn)入污酸污水處理站處理后返回使用。其它生產(chǎn)用水經(jīng)冷卻塔降溫或沉淀后循環(huán)使用，投資4279萬元建設(shè)綜合污水站，工程分低質(zhì)水和高質(zhì)水兩部分，設(shè)計(jì)處理能力分別為7200m3/d，6600 m3/d。廢水經(jīng)低質(zhì)水處理后達(dá)到國家最新《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)低質(zhì)水系統(tǒng)處理過的水直接進(jìn)入高質(zhì)水系統(tǒng)，高質(zhì)水主體采用密閉冷卻塔＋超濾+反滲透工藝。經(jīng)過處理后的清水水質(zhì)達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后回用。

廢氣治理先后投資1.1億元，對(duì)粗鉛冶煉各工藝過程中產(chǎn)生的含塵廢氣進(jìn)行收塵治理。投資1.95億元建成了國內(nèi)第一家富氧底吹生產(chǎn)線；投資3.1億元建設(shè)熔池熔煉工程淘汰燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線。雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝的應(yīng)用從根本上解決了冶煉廢氣對(duì)環(huán)境的影響。目前，公司采用的兩轉(zhuǎn)兩吸的五段二氧化硫尾氣吸收系統(tǒng)，相對(duì)于普遍使用的四段吸收系統(tǒng)雖然成本更高，但是二氧化硫尾氣吸收效果更好，豫光集團(tuán)二氧化硫尾氣經(jīng)制酸后排放，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

固廢治理投資4500萬元，完成了兩套煙化提鋅工程的建設(shè)，對(duì)冶煉廢渣全部進(jìn)行了無害化處理，確實(shí)做到了“吃干榨凈”。投資1.2億元建設(shè)10萬噸/年廢舊蓄電池綜合回收工程，避免土法回收廢舊蓄電池造成的二次污染，提高了鉛的回收率，開拓了鉛的原料市場(chǎng)。

物料管理先后投資1080萬元改建、擴(kuò)建料庫棚8處，所有物料從進(jìn)廠到出廠，全部做到入倉、入棚管理，避免物料堆存、轉(zhuǎn)運(yùn)無組織排放對(duì)周邊環(huán)境的影響。

煙塵治理方面，在所有的放渣、上料口以及可能產(chǎn)生揚(yáng)塵的地點(diǎn)對(duì)原有收塵設(shè)施進(jìn)行全面排查，擴(kuò)改收塵煙罩，增大風(fēng)機(jī)和收塵器，基本杜絕了粉塵的無組織排放。對(duì)所有內(nèi)部物料倒運(yùn)的車輛進(jìn)行密封改造，對(duì)內(nèi)部車輛司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化管理，杜絕了內(nèi)部物料倒運(yùn)過程中的拋灑和揚(yáng)塵。

用最先進(jìn)的管理體系來確保落實(shí)

豫光集團(tuán)建立了完善的公司、分廠、工段三級(jí)環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，使環(huán)保管理體系與環(huán)境監(jiān)督體系結(jié)合起來，做到橫向到邊，縱向到底，時(shí)時(shí)處處事事有人管；根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，加強(qiáng)廢水、廢氣、固廢、放射源等管理，對(duì)《危險(xiǎn)固廢物管理制度》、《污水處理管理制度》等20余項(xiàng)環(huán)保管理制度、應(yīng)急預(yù)案及時(shí)進(jìn)行了修訂完善；對(duì)所有環(huán)保設(shè)施從工藝管理、操作規(guī)程等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，認(rèn)真落實(shí)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備管理制度，使公司環(huán)保管理實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。在主要污染物排放口安裝重金屬在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，與上級(jí)環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。

豫光集團(tuán)對(duì)環(huán)保隱患進(jìn)行了全面排查，對(duì)還原爐煙灰密閉輸送、精煉廠成品工序、直煉廠煙化爐尾氣治理等22個(gè)項(xiàng)目重點(diǎn)治理，實(shí)施了一期、二期污水分流工程，新建5座原料房，物料入倉率達(dá)100%，公司環(huán)保設(shè)施開啟率達(dá)100%,所有廢水、廢氣達(dá)標(biāo)排放，深度處理系統(tǒng)處理水質(zhì)優(yōu)于生產(chǎn)工藝用水標(biāo)準(zhǔn)，物料、輔料、中間產(chǎn)品全部入倉入棚管理。豫光集團(tuán)投入資金3000余萬元，建成包括深度水處理系統(tǒng)、一期揮發(fā)窯尾氣治理工程、雨污分流工程、綜合水回收管網(wǎng)、原料大棚、渣場(chǎng)、集中式職工澡堂等環(huán)保項(xiàng)目30余項(xiàng)，公司清潔化生產(chǎn)邁上新的臺(tái)階。

豫光還深入開展群眾性QC小組活動(dòng)，提高全員創(chuàng)新的意識(shí)。公司鋅業(yè)二廠聚寶盆QC小組發(fā)布的《提高常規(guī)濕法煉鋅銅回收率》成果獲國優(yōu)QC小組稱號(hào)，科技發(fā)展部精細(xì)化管理QC小組及鋅業(yè)四廠陽光QC小組榮獲中國有色金屬行業(yè)優(yōu)秀QC小組稱號(hào)。貴冶廠金銀品質(zhì)等5個(gè)QC小組分獲河南省QC小組成果一、二、三等獎(jiǎng)，1個(gè)QC小組獲得河南省質(zhì)量信得過班組。

豫光集團(tuán)進(jìn)行優(yōu)質(zhì)的項(xiàng)目管理，今年不斷加大投入，建設(shè)新項(xiàng)目，冶煉渣處理技術(shù)改造工程，鉛冶煉渣綜合回收有價(jià)金屬及環(huán)保治理工程，股份公司余熱發(fā)電項(xiàng)目等節(jié)能環(huán)保的項(xiàng)目有序的開展，保證豫光的環(huán)保事業(yè)更加完善。

用務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)保證先進(jìn)的觀念

股份公司積極響應(yīng)國家淘汰落后工藝的號(hào)召，先后完成燒結(jié)鍋、燒結(jié)機(jī)落后工藝淘汰和技術(shù)升級(jí)、裝備升級(jí)。燒結(jié)機(jī)淘汰工藝淘汰后，綜合能耗由496千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降至351.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；排放污染物減少了二氧化硫2400 t/a、氮氧化物130 t/a、鉛7t/a、煙塵65 t/a。加大環(huán)保隱患排查。堅(jiān)持總經(jīng)理親自抓、環(huán)保專員具體抓的月度、專項(xiàng)、定期、抽查等方式，對(duì)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行、隱患進(jìn)行排查。

豫光把節(jié)約用水、用氣、用電作為節(jié)能工作重點(diǎn)，公司通過生物制劑處理重金屬廢水新工藝與膜設(shè)備的聯(lián)合應(yīng)用，使凈化水滿足低質(zhì)回用或深度回用要求，全年減少水資源消耗53萬方，日排水量由3500方降至900方。通過進(jìn)行蓄熱式爐窯改造，月節(jié)約使用天然氣3.7萬m3；通過改變?cè)袪t窯加熱結(jié)構(gòu)等措施，月節(jié)約天然氣1萬m3；利用液體的重力勢(shì)能代替原電機(jī)驅(qū)動(dòng)水泵系統(tǒng)，月節(jié)約用電1.8萬千瓦時(shí)。

這就是豫光人“水文化”創(chuàng)造、環(huán)保新理念的創(chuàng)造。盡管如此，豫光也并沒有因?yàn)樽约旱募夹g(shù)在全國最先進(jìn)而夸大，當(dāng)國家2011年度污染減排河南核查組詢問公司的環(huán)保數(shù)據(jù)時(shí)，公司人員實(shí)事求是的匯報(bào)令專家組大為贊賞，他們說：“每一項(xiàng)數(shù)據(jù)都是合理可信的，你們這樣實(shí)事求是的態(tài)度來對(duì)待環(huán)保，值得學(xué)習(xí)。”

是呀，豫光用先進(jìn)的技術(shù)，先進(jìn)的裝備，先進(jìn)的管理和實(shí)事求是、務(wù)實(shí)盡責(zé)的態(tài)度，用先進(jìn)的綠色冶煉理念、高度強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任，為鉛鋅冶煉企業(yè)提供了發(fā)展的模板。這就是豫光的“水文化”，這就是豫光對(duì)社會(huì)的又一大貢獻(xiàn)。

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