隨著能源供應(yīng)的日趨緊張以及能源價(jià)格的步步企高，“三廢”資源化利用成為實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效的重要一環(huán)。但要實(shí)現(xiàn)“三廢”的資源化利用，又離不開(kāi)技術(shù)的支撐。“三廢”混燃余熱回收技術(shù)正是充分利用企業(yè)合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣，變廢為寶。

該技術(shù)是由臨沂正大熱能研究所持有的國(guó)家專利技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用可以同時(shí)解決造氣吹風(fēng)氣的排放、處理造氣爐渣及煙道灰、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題，并使煙塵達(dá)標(biāo)排放。

該技術(shù)采用目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的鼓泡流化床沸騰爐技術(shù)，綜合利用了合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、弛放氣、爐渣、集塵器灰再摻配入一定比例的煤矸石、煙煤、無(wú)煙煤粉末等，在沸騰爐內(nèi)充分燃燒產(chǎn)生3.82兆帕、450℃以上的高溫過(guò)熱蒸汽，進(jìn)行發(fā)電和供生產(chǎn)系統(tǒng)使用。

其工藝原理為：采用了傳統(tǒng)吹風(fēng)氣余熱鍋爐的發(fā)汽模式，對(duì)造氣產(chǎn)生的爐渣、煙道灰、造氣吹風(fēng)氣、合成弛放氣（提氫后的氣體）同時(shí)入爐混燃，產(chǎn)生高溫?zé)煔?經(jīng)組合式除塵器除塵后，進(jìn)入余熱爐與各對(duì)流受熱管進(jìn)行換熱，使鍋水汽化進(jìn)入上鍋筒，經(jīng)汽水分離后的低溫蒸汽進(jìn)入低溫過(guò)熱器提溫后進(jìn)入高溫過(guò)熱器，使飽和蒸汽成為過(guò)熱蒸汽經(jīng)主汽閥輸送到中壓蒸汽管網(wǎng)使用。

具體到該技術(shù)的工藝流程，主要有兩個(gè)：一是煙氣流程，二是汽水流程。煙氣流程：造氣產(chǎn)生的造氣爐渣、煙道灰、吹風(fēng)氣和合成弛放氣提氫后的可燃?xì)怏w及部分無(wú)煙煤末，同時(shí)在混燃爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)組合除塵器除塵后進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器與余熱鍋爐產(chǎn)的飽和蒸汽進(jìn)行換熱，然后進(jìn)入余熱鍋爐與各對(duì)流受熱管進(jìn)行換熱，使煙氣溫度得到降低，再進(jìn)入省煤器與入爐水換熱進(jìn)一步降溫后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，經(jīng)空氣預(yù)熱器將煙氣溫度降到150℃以下，再經(jīng)水沫除塵器除塵后由引風(fēng)機(jī)送入煙囪放空。組合式除塵器的細(xì)灰落入下部水封經(jīng)水流帶走，進(jìn)入余熱鍋爐的細(xì)灰經(jīng)放灰口排出。

汽水流程：脫鹽水崗位來(lái)的除氧水，經(jīng)給水泵提壓后進(jìn)入省煤器與進(jìn)入省煤器的煙氣進(jìn)行換熱提溫，提高溫度后進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)對(duì)流管束與高溫?zé)煔鈸Q熱后產(chǎn)生汽化，進(jìn)入上鍋筒產(chǎn)生飽和蒸汽，經(jīng)汽水分離后，依次進(jìn)入低溫蒸汽過(guò)熱器、高溫蒸汽過(guò)熱器，通過(guò)減溫器控制蒸汽溫度230℃～300℃，經(jīng)主汽閥輸出，送中壓蒸汽管網(wǎng)。

目前，該技術(shù)在山東省濟(jì)寧市恒立化工有限公司等企業(yè)已有應(yīng)用。據(jù)了解，山東省濟(jì)寧市恒立化工有限公司投資1900萬(wàn)元建設(shè)的濟(jì)寧市節(jié)能減排重點(diǎn)技改項(xiàng)目——40噸/小時(shí)“三廢”混燃余熱回收工程，自2006年1月正式投入運(yùn)行5年多來(lái)，已經(jīng)取得了非常良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。年可節(jié)約煙煤2萬(wàn)余噸，直接經(jīng)濟(jì)效益1000余萬(wàn)元，同時(shí)也使企業(yè)的廢氣、廢渣、廢液達(dá)到綜合利用，實(shí)現(xiàn)了清潔化無(wú)污染生產(chǎn)。

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