摘要：采用臭氧+MBR 工藝對(duì)某維生素C 制造企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，考察了MBR 工藝與臭氧+MBR 工藝對(duì)廢水CODCr去除效果的差異. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用臭氧+MBR 工藝進(jìn)行處理，進(jìn)水CODCr在1 100 mg/L 左右，產(chǎn)水CODCr均為200 mg/L 以下，優(yōu)于單獨(dú)MBR 工藝處理效果；進(jìn)水氨氮平均值為145 mg/L，產(chǎn)水降到10 mg/L以下，去除率在90%以上；水力停留時(shí)間為25 h，出水水質(zhì)較好，滿足改擴(kuò)建的技術(shù)要求.

關(guān)鍵詞：維生素廢水；臭氧；MBR；污泥馴化

MBR 工藝是將現(xiàn)代膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種新型高效污水處理及回用工藝，具有占地面積小、容積負(fù)荷高、泥量少、易工藝改造等特點(diǎn)[1]. 在生物反應(yīng)器本身對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解作用的同時(shí)，膜對(duì)有機(jī)大分子進(jìn)行截留，大分子物質(zhì)被膜截留后停留在反應(yīng)器內(nèi)，獲得了比傳統(tǒng)的活性污泥法更多的與微生物接觸的時(shí)間，并有助于某些專性
微生物的培養(yǎng)，提高了反應(yīng)器的去除效率[2]. 維生素C生產(chǎn)制造工藝復(fù)雜，無(wú)論是萊氏法還是兩步發(fā)酵法，在發(fā)酵、提取、洗滌、萃取等工序都在產(chǎn)生大量的廢水，且成分復(fù)雜，處理難度高，含有難生物降解和抑菌性有毒有害物質(zhì)[3]. 臭氧氧化法作為一種有效的深度處理技術(shù)，加在MBR 前能進(jìn)一步去除有機(jī)物，滿足日益嚴(yán)格的出水排放標(biāo)準(zhǔn). 河北某維生素C 生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的工藝是采用多級(jí)接觸氧化的方法來(lái)處理廢水中難降解的有機(jī)物，原有工藝水力停留時(shí)間長(zhǎng)，在40 h以上，且占地面積大，出水水質(zhì)不能達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，需要在原有工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改造. 為探索維生素C 生產(chǎn)廢水的治理工藝，以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，在河北某維生素C制藥企業(yè)進(jìn)行了為期50 d 的臭氧+MBR 工藝中試實(shí)驗(yàn)。

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