江門甘蔗化工廠(集團)股份有限公司每天產(chǎn)生1000t以上的酵母離心液。其中有一次離心分離液、二次離心分離液、三次離心分離液。從酵母液體發(fā)酵罐中分離的酵母廢水COD質(zhì)量濃度達到1.7×104mg/L以上，廢水的pH約3.8，并隨酵母生產(chǎn)批次而變更。酵母廢水中固體質(zhì)量分數(shù)為0.5%～3%。主要成分為酵母蛋白質(zhì)、纖維素、膠體物質(zhì)。以及未被充分利用廢糖蜜中的營養(yǎng)成分。如殘?zhí)堑?hellip;。酵母廢液很難處理，江門甘蔗化工廠(集團)股份有限公司以前的酵母廢液沒有經(jīng)過預處理就直接交給本公司的污水處理廠。這樣不但費用很高。而且污水處理部門也面臨極大的壓力。較為經(jīng)濟的處理辦法是回收廢水中的有價值成分…。將該廢液濃縮后噴霧成干粉.做成飼料或肥料向市場出售。傳統(tǒng)處理酵母廢水的方法一般為單效或多效蒸發(fā)濃縮法。此法投資大、能耗高，國內(nèi)酵母生產(chǎn)廠家一般無法采用。適用的方法就是使用膜分離技術(shù)，本中試實驗的目的是采用有機納濾和反滲透膜，通過對相對有效的四種膜芯進行比較實驗以選取最佳膜芯，然后再針對所選膜芯進行一系列比較實驗，以獲得最優(yōu)化的操作參數(shù)。

1 實驗部分

1.1實驗材料及設備
實驗采用江門甘蔗化工廠(集團)股份有限公司生產(chǎn)廢水。本次實驗所用的料液有一次母液和混合母液，其基本參數(shù)如表1所示，每次處理量為180L。

中試實驗在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。設備型號為某膜科技有限公司的PPM-24S/T，膜組件為卷式膜，膜類型有兩種：Suntar-372和Suntar-3M01為納濾膜；Suntar-473和Suntar-441為反滲透膜。實驗中分別使用了某公司的LC-90、LC-06、LC-09三種清洗劑。

1.2實驗方法及工藝流程
實驗在0.1MPa壓差下連續(xù)循環(huán)4～5h，循環(huán)每隔1.5h左右取樣分析，實驗主要考察COD去除率、pH的變化、固體的去除率和濃縮倍數(shù)等因素。膜分離工藝流程如圖1所示。

酵母液進入膜分離設備，經(jīng)Suntar膜芯分離。隨著膜分離的進行，透析液的濃度不斷升高，濃縮液濃度也不斷升高。分離完成后濃縮液排出，最后較濃的透析液作為頂洗液頂洗設備。頂洗完成后，用清洗劑清洗。

2 結(jié)果與討論

3 結(jié)論

江門甘蔗化工廠(集團)股份有限公司目前的處理酵母廢水的方法是將污水交給本廠的污水處理部門處理，處理費用為3.5元/ms。若采用膜分離技術(shù)使酵母廢水濃縮，再干燥成粉，作為飼料添加劑出售，由于膜濃縮的成本較低，只要能達到一定的濃縮倍數(shù)，不但可以徹底解決治污費用的來源問題，甚至能為企業(yè)帶來一定的利潤回報。本次中試實驗主要是通過對一次分離液和混合分離液的納濾濃縮和反滲透濃縮，據(jù)其濃縮倍數(shù)、膜通量、濃縮液含固量和實驗收率等參數(shù)來選取膜芯和確定最佳操作參數(shù)。

實驗發(fā)現(xiàn)：以Suntar-3M01為膜芯的操作系統(tǒng)在0.1MPa下運行4～5h后平均膜通量可穩(wěn)定在16.5L/(m2.h)左右，是較理想的系統(tǒng)；采用某公司自行研制的LC-90、LC-06和LC-09型清洗劑均可對膜進行有效的清洗。經(jīng)濟核算發(fā)現(xiàn)平均單位料液運行成本6.79元/m3，干粉成本約500元/m3，證實了納濾處理酵母廢水是經(jīng)濟可行的方法。
 

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