轉(zhuǎn)爐除塵包括一次除塵、二次除塵和崗位除塵三部分，而一次除塵系統(tǒng)直接影響轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽的回收利用，也是電能等能源的主要消耗部分，是實(shí)現(xiàn)“負(fù)能煉鋼”的關(guān)鍵。

我國轉(zhuǎn)爐一次除塵技術(shù)裝備有濕法、干法兩大類，十多種不同組合形式，如何實(shí)事求是的評價(jià)不同技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，確定正確的技術(shù)改造和發(fā)展方向，對我國鋼鐵工業(yè)重組、改造、淘汰落后都有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

對轉(zhuǎn)爐除塵和煤氣回收技術(shù)的評價(jià)：

轉(zhuǎn)爐除塵首先是環(huán)保課題，但按照科學(xué)發(fā)展觀跨躍式發(fā)展的要求，單純治理煙塵、污水已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠了，必須將除塵、煤氣回收和資源回收利用進(jìn)行綜合考慮和評價(jià)。評價(jià)指標(biāo)應(yīng)該包括粉塵排放、煤氣回收、蒸汽回收、除塵電耗、除塵水耗、粉塵利用等。

1.粉塵濃度

粉塵濃度是指單位體積內(nèi)空氣中所含粉塵的質(zhì)量，用mg/Nm3表示。目前，一次除塵的現(xiàn)狀是傳統(tǒng)“OG”濕法的排放水平100mg/Nm3；新一代“OG”法的排放水平50mg/Nm3；干法和半干塔文法的排放水平20~30mg /Nm3；二次除塵布袋除塵器煙囪的排放濃度20mg/Nm3；回收煤氣粉塵濃度和崗位除塵粉塵濃度10mg/Nm3以下。

2.煤氣回收利用

轉(zhuǎn)爐吹氧中期，煤氣CO含量可達(dá)30%~90%，采用未燃法可以作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用。衡量轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平的指標(biāo)：一是噸鋼煤氣回收量，用Nm3/t表示；二是CO平均含量；或者有的廠也把兩者合并為用噸鋼回收煤氣熱值（MJ/t）考核。從實(shí)際生產(chǎn)看，通常我國大轉(zhuǎn)爐回收量都比較高，已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，噸鋼煤氣回收量達(dá)到100~120Nm3/t，但全國總體水平還比較低，只有先進(jìn)水平的50%左右。值得注意的是，轉(zhuǎn)爐半干塔文法可以提高煤氣回收量10Nm3/t，CO平均含量也有所提高。主要原因是該法顯著降低了系統(tǒng)阻力，相當(dāng)于提高了系統(tǒng)能力，加之爐口微差壓可控，這樣冒出煙罩和吸入空氣燃燒的煤氣都有減少。目前回收的轉(zhuǎn)爐煤氣絕大多數(shù)都作為煉鋼廠內(nèi)、或鋼鐵公司內(nèi)部燃料使用。

3.蒸汽回收利用

轉(zhuǎn)爐煤氣溫度在1450~ 1550℃，通常采用汽化冷卻煙道式廢熱鍋爐冷卻到 900~ 1000℃回收生產(chǎn)蒸汽。衡量蒸汽回收水平的指標(biāo)也有兩個(gè)：一是噸鋼回收蒸汽量，用kg/t表示；二是蒸汽壓力。目前，轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量和壓力差別都很大：先進(jìn)的回收量達(dá)到100kg/t以上、壓力可達(dá)2.5~4MPa，用于鋼水真空處理、發(fā)電或并入蒸汽網(wǎng)；也有一些轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量少、壓力低，只用于洗澡、采暖等初級用途；更有些轉(zhuǎn)爐蒸汽還放散，不僅浪費(fèi)寶貴的軟化水資源，還產(chǎn)生噪聲污染。

4.除塵電耗

轉(zhuǎn)爐除塵電耗是工序能耗的主要消耗項(xiàng)之一，通常用kWh/t表示。目前我國傳統(tǒng) “OG”濕法轉(zhuǎn)爐除塵合計(jì)電耗約15kWh/t（其中一次除塵7~8kWh/t，二次除塵7~8kWh/t）。新一代“OG”法和半干塔文法由于將“一文”改造為空心洗滌塔阻力降低，可以節(jié)電1~2kWh/t。干法最大的優(yōu)點(diǎn)是阻力最小，可以節(jié)電3~4kWh/t。實(shí)際上，轉(zhuǎn)爐除塵節(jié)電最大的潛力是在二次除塵，因?yàn)橹灰淮纬龎m能力夠、爐口微差壓控制好，則冶煉周期中有一半時(shí)間不需要二次除塵，而兌鐵、加廢鋼、出鋼、車間通風(fēng)除塵都可以采用其它更簡單、節(jié)能的技術(shù)來完成，比如噴霧除塵。

5.除塵水耗

轉(zhuǎn)爐二次除塵和崗位除塵通常不消耗水，一次除塵則必須消耗一定量水，包括補(bǔ)充新水和濁循環(huán)水。目前傳統(tǒng)和新“OG”濕法補(bǔ)充新水一般在0.3~0.5t/t鋼；因?yàn)榕艧煄�，半干塔文法補(bǔ)充新水有所降低；由于排煙溫度低、脫水效果好，夾帶水汽少，干法補(bǔ)充新水更少。傳統(tǒng)和新“OG”濕法的最大缺點(diǎn)是濁循環(huán)水量大，對于30~300t轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐濁循環(huán)水量在 150~1000t/h；半干塔文法可以減少濁循環(huán)水量50%；干法蒸發(fā)冷卻不用濁循環(huán)水，但煤氣冷卻還是用循環(huán)水，循環(huán)水流量與半干塔文基本相同。有人認(rèn)為，濁循環(huán)水是在循環(huán)使用，多了不浪費(fèi)水，并且對除塵有好處，大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明這是一個(gè)普遍的誤區(qū)。事實(shí)上，濁循環(huán)水量大不僅對除塵沒有好處，還會(huì)降低除塵效率，更主要的是水處理系統(tǒng)占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高、增加無效阻力；水處理系統(tǒng)的處理能力一定時(shí)，循環(huán)水量增大還會(huì)引起水質(zhì)差、供水溫度高。  

6.粉塵回收利用

轉(zhuǎn)爐粉塵產(chǎn)生量約15~ 20kg/t。目前，轉(zhuǎn)爐二次除塵都是回收干灰，而一次除塵中各種濕法均是以泥漿形式回收利用粉塵，干法主要是回收利用干灰。干灰和泥漿多數(shù)是送燒結(jié)廠做原料，比較理想的是將粉塵/泥漿中的鋅回收后再送燒結(jié)廠，或制成直接還原鐵送電爐更經(jīng)濟(jì).

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