“在廢氣排放處安裝一個用于余熱利用的鍋爐，年省標(biāo)煤約１７０００噸！”昨天，寧波東港電化有限公司設(shè)備科的徐志康用這一實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)向記者炫耀起公司節(jié)能減排取得的成就。因這一創(chuàng)新做法，近日，他們還獲得了國家３００萬元的財政資助補(bǔ)貼。

作為一家氯堿生產(chǎn)企業(yè)，東港電化公司在電解生產(chǎn)燒堿、氯氣過程中，會有大量的電解副產(chǎn)物氫氣產(chǎn)生。由于公司地處大榭島，位置較為偏遠(yuǎn)，排出的氫氣如果用于鋼瓶充裝，基本沒有銷量，所以這些氫氣除少部分用于生產(chǎn)合成鹽酸，多數(shù)則經(jīng)冷卻后直接排入大氣。

“每年有８０００萬標(biāo)方的氫氣被浪費(fèi)，實(shí)在心疼！”回憶起以前的情景，徐志康不免有些遺憾。他告訴記者，由于公司生產(chǎn)需要大量蒸汽，經(jīng)多次技術(shù)和經(jīng)濟(jì)論證，他們決定對原有氫氣處理回用裝置進(jìn)行節(jié)能技改，通過安裝余熱利用裝置來達(dá)到節(jié)能減排的目的。

去年７月，他們在廢氣產(chǎn)生處安裝了2臺燃?xì)湔羝仩t，另外２臺也將于近期安裝完成。“４臺鍋爐投資了２１００萬元，而已運(yùn)行的２臺鍋爐一年下來預(yù)計節(jié)能可達(dá)１７０００噸標(biāo)煤，替我們省下近１０００萬元的支出。”徐志康覺得這筆投資劃得來。

據(jù)了解，像東港電化這樣利用鍋爐回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱在全省還是首例。截至目前，我市鋼鐵、化工、建材等企業(yè)已實(shí)現(xiàn)余熱利用１０萬余噸，減少支出６０００余萬元。

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