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醫(yī)療廢物焚燒后的煙氣中的污染物包括：①酸性氣體（HCl、HF、Sox、Nox等）；②粉塵（惰性金屬鹽類、金屬氧化物等）；③不完全燃燒產(chǎn)物（一氧化碳、碳黑、烴類等）；④重金屬（Hg、Pb、Cr等）；⑤有機(jī)劇毒性污染物（二堊英、呋喃等）。處理醫(yī)療垃圾的時(shí)候，對有有機(jī)廢氣處理設(shè)備的選型主要是根據(jù)以下幾種有機(jī)物的技術(shù)參數(shù)來進(jìn)行選型，分三個(gè)方面來尋找根據(jù)。

一、顆粒污染物的凈化

靜電除塵器和袋式除塵器廣泛應(yīng)用于發(fā)達(dá)國家垃圾焚燒廠對煙氣中顆粒物的凈化，國外的工程實(shí)踐表明，靜電除塵器可以使顆粒物的濃度控制在 45mg/Nm3以下，而袋式除塵設(shè)備可以使顆粒物的濃度控制在更低的水平，同時(shí)具有凈化其他污染物的能力（如重金屬、PCDDS等），因此，袋式除塵器的凈化效果優(yōu)于靜電除塵器。但是袋式除塵器雖然易受氣體溫度和顆粒物粘性的影響，致使濾料（耐高溫、耐沖擊）的造價(jià)增加和清灰不利，但凈化效率卻不受顆粒物比電阻和原始濃度的影響，而太高或太低的比電阻卻使靜電除塵器的凈化效率降低，故二者各有其優(yōu)缺點(diǎn)，由于袋式除塵器在高效除塵的同時(shí)兼有凈化其它污染物的作用，近年來國內(nèi)外的現(xiàn)代化垃圾焚燒廠大都采用袋式除塵器。

二、酸性氣體的凈化

醫(yī)療廢物焚燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體主要是HCl、HF、SOx、Nox，其傳統(tǒng)的凈化方法有濕法、半干法和干法三種。三種酸性氣體凈化工藝可以適用于不同的焚燒工藝上，各有優(yōu)缺點(diǎn)，下面這幾種不同的工藝進(jìn)行介紹。

濕法凈化工藝：

煙氣經(jīng)過除塵后從底部進(jìn)入NaOH填充塔，與自上而下流動的堿性溶液接觸，除去酸性氣體。從填充塔排出的廢水經(jīng)冷卻塔冷卻并加入堿液后循環(huán)使用，其沉淀物和部分廢水需定期處理后達(dá)標(biāo)排放。去除效率可達(dá)98％～99％。吸收劑實(shí)際用量為1∶1.2。

優(yōu)點(diǎn)：煙氣與堿性溶液接觸面積大、時(shí)間充分、反應(yīng)快，凈化效率高；吸收劑耗量少；可以滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)；對重金屬和顆粒物具有比較好的去除效果。

缺點(diǎn)：流程復(fù)雜、配套設(shè)備多；產(chǎn)生的洗滌廢水需要處理尤其是廢水中的重金屬含量高，需要復(fù)雜的水處理工藝；一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用大幅度增加。

半干法凈化工藝：

將石灰乳噴入霧化反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)，煙氣中的酸性氣體與石灰乳發(fā)生反應(yīng)，水分被蒸發(fā)，吸附生成的較大的固態(tài)顆粒沉降在反應(yīng)器的底部，細(xì)小的顆粒與粉塵一道被其后的除塵器捕捉下來。凈化效率95％～99％。吸收劑實(shí)際用量1∶2

優(yōu)點(diǎn)：流程相對簡單；凈化效率比較高；吸收劑用量相對少；不產(chǎn)生廢水；設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：對于操作水平要求比較高（如：煙氣在吸收塔中停留時(shí)間、吸收劑的顆粒度和濃度）；對噴嘴的要求高。

干法凈化工藝

將石灰粉噴入反應(yīng)器中，與酸性氣體接觸發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生固態(tài)化合物。反應(yīng)生成物一部分從反應(yīng)器的底部排出，另一部分在除塵器中被捕捉下來。凈化效率有80％～90％。吸收劑實(shí)際用量為1∶3～4

優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單；一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：凈化效率最低；吸收劑耗量高；對噴嘴要求高。

但我們也可考慮結(jié)合醫(yī)療廢物焚燒處理的特點(diǎn)，采用綜合的凈化方案進(jìn)行尾氣的處理。

三、二堊英和重金屬的凈化

為了滿足越來越嚴(yán)格的焚燒煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，確保重金屬和二堊英的排放達(dá)標(biāo)，在煙氣凈化流程中設(shè)置活性炭吸附輔助凈化措施。由于活性炭有極大的比表面積，因此，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻，且接觸時(shí)間足夠長，就可以達(dá)到很高的吸附凈化效率。

由于PCDDS和PCDFS有機(jī)污染物越來越受到國家的重視，我國新頒布的《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中對其排放濃度制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)此，我們還建議采取以下幾方面從源頭上加以控制：

選用合適的焚燒爐型，使垃圾在焚燒爐內(nèi)得以充分燃燒，監(jiān)測CO的濃度，作為燃燒控制的參數(shù)，調(diào)節(jié)送風(fēng)量和燃燒器的動作。

控制爐膛和二燃室的溫度不低于850℃，并且煙氣在二次爐內(nèi)的停留時(shí)間不小于2秒，使二堊英徹底分解。

高溫?zé)煔獠捎眉崩浯胧�，使煙氣溫度�?50℃快速冷卻至250℃以下，縮短了煙氣在300～500℃的二堊英易重新合成溫度區(qū)間的停留時(shí)間，減少了因煙氣溫度降低而導(dǎo)致二堊英重新合成的幾率。

選用高效的布袋除塵器，并在進(jìn)入布袋除塵器前的煙道上設(shè)置活性炭噴射裝置，進(jìn)一步吸附二堊英。

為了防止醫(yī)療廢物焚燒處理過程對環(huán)境造成二次污染，必須采取嚴(yán)格的措施，利用尾氣處理裝置控制污染物的排放。
 

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