“到2012年，通過聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)重點(diǎn)技術(shù)的推行力爭使我國電石法聚氯乙烯行業(yè)全部利用電石渣，減排電石渣1258萬噸；廢水排放減到4230萬噸/年，減排3990萬噸；COD排放減到5770噸/年，減排13460噸；節(jié)約標(biāo)煤200萬噸。”

這是近日在工業(yè)和信息化部印發(fā)的《關(guān)于聚氯乙烯等17個重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案的通知》（以下簡稱《方案》）中提及的。據(jù)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，應(yīng)用先進(jìn)適用的技術(shù)實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造是為了從源頭預(yù)防和減少污染物產(chǎn)生，是實(shí)現(xiàn)清潔發(fā)展的根本途徑，而且企業(yè)的技術(shù)水平和競爭力也能夠從這次清潔生產(chǎn)的技術(shù)推廣中獲得提升。

在《方案》中載明的清潔生產(chǎn)技術(shù)將獲得國家清潔生產(chǎn)專項(xiàng)資金優(yōu)先支持，各地方工業(yè)主管部門也會將其列為節(jié)能減排、技術(shù)改造、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等財(cái)政引導(dǎo)資金支持的重點(diǎn)。

這次《方案》中涉及的17個行業(yè)是：聚氯乙烯、鋼鐵、發(fā)酵、啤酒、酒精、純堿、氮肥、電解錳、磷肥、硫酸、農(nóng)藥、染料、熱處理、肉類加工、燒堿、印制電路板、紡織。在這17個行業(yè)中，聚氯乙烯、鋼鐵是重化工業(yè)的典型代表。

聚氯乙烯：2012年低汞觸媒產(chǎn)能達(dá)50%

《方案》明確指出，為了完成上述所提出的目標(biāo)，需要推廣先進(jìn)適用的清潔生產(chǎn)技術(shù)，使我國電石法聚氯乙烯行業(yè)到2012年實(shí)現(xiàn)低汞觸媒產(chǎn)能普及率達(dá)50%；完成260萬噸產(chǎn)能的干法乙炔工藝的新建及技術(shù)改造，并配套完成780萬噸干法水泥生產(chǎn)裝置的投產(chǎn)；完成3600萬噸的聚合母液廢水處理工程；鹽酸深度脫吸技術(shù)配套硫氫化鈉處理含汞廢水技術(shù)普及率達(dá)到50%；進(jìn)一步推廣精餾尾氣變壓吸附技術(shù)。

這次在聚氯乙烯行業(yè)推行清潔生產(chǎn)技術(shù)為：乙烯氧氯化生產(chǎn)聚氯乙烯、低汞觸媒生產(chǎn)技術(shù)配套控氧干餾法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝一體化技術(shù)、干法乙炔發(fā)生配套干法水泥技術(shù)、低汞觸媒應(yīng)用配套高效汞回收技術(shù)、鹽酸脫吸工藝技術(shù)、PVC聚合母液處理技術(shù)，這些需要推廣的技術(shù)均屬于我國自主研發(fā)的技術(shù)。

相關(guān)專家指出，其中低汞觸媒生產(chǎn)技術(shù)配套控氧干餾法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝一體化技術(shù)，無論是使用壽命、反應(yīng)活性及選擇性都達(dá)到或優(yōu)于高汞觸媒，完全可以代替高汞觸媒并使PVC生產(chǎn)成本有所下降。不僅降低了氯化汞的含量還減少了氯化汞的升華量。

電石法聚氯乙烯低汞觸媒年需求量1萬噸左右，目前生產(chǎn)能力只有4000噸，年產(chǎn)量1500噸左右。全行業(yè)推廣以后，汞的消耗量下降70%以上，汞的排放量下降90%以上。該項(xiàng)技術(shù)相對原來的廢汞觸媒回收技術(shù)不僅可以高效回收氯化汞還可以回收活性炭。

目前行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的廢汞觸媒和含汞廢活性炭有1萬噸以上。實(shí)現(xiàn)全行業(yè)回收后，可實(shí)現(xiàn)回收氯化汞600噸/年左右，減少200噸/年汞的排放。計(jì)劃到2012年，低汞觸媒的普及率達(dá)到50%，每噸PVC汞的消耗量將下降25%，汞的排放量下降50%以上。行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的含汞活性炭實(shí)現(xiàn)全部回收。

鋼鐵：減排粉塵300萬噸

“到2012年，通過鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)重點(diǎn)技術(shù)的推廣，減排粉塵300萬噸、二氧化硫7.5萬噸、COD10萬噸、鋼渣800萬噸、尾礦3000萬噸，消納廢塑料和廢橡膠120萬噸，節(jié)水1.8億立方米。”這是《方案》中所明確指出的鋼鐵行業(yè)減排計(jì)劃。

在鋼鐵行業(yè)中推行清潔生產(chǎn)，《方案》涉及應(yīng)用示范技術(shù)和推廣技術(shù)兩個大項(xiàng)。其中，應(yīng)用示范技術(shù)包括：燒結(jié)煙氣循環(huán)富集技術(shù)、焦?fàn)t廢塑料、廢橡膠利用技術(shù)、高爐噴吹廢塑料技術(shù)、氯化鈦白生產(chǎn)技術(shù)、尾礦高濃度濃縮尾礦堆存技術(shù)；推廣技術(shù)包括：尾礦制加氣混凝土綜合利用技術(shù)、潔凈鋼生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù)、轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥生產(chǎn)技術(shù)、廢水膜處理回用技術(shù)、鋼渣微粉生產(chǎn)技術(shù)。

專家指出，燒結(jié)煙氣循環(huán)富集技術(shù)是指將燒結(jié)總廢氣流中分出一部分返回?zé)Y(jié)工藝的技術(shù)。可大幅度減少廢氣排放量，并實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，減少CO2排放。此外，還可節(jié)省對粉塵、重金屬、二惡英、SOx、NOx、HCI和HF等末端治理的投資和運(yùn)行成本。實(shí)現(xiàn)分段廢氣循環(huán)、組合廢氣循環(huán)或選擇廢氣循環(huán)。

預(yù)計(jì)近三年大中型燒結(jié)機(jī)推廣使用，普及率達(dá)到10%以上，可以大幅減少末端處理費(fèi)用15億元，節(jié)約固體燃料消耗30萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少SO2排放7.5萬噸。

在技術(shù)推廣方面，專家指出，轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù)是在轉(zhuǎn)爐煉鋼三級自動化控制設(shè)備基礎(chǔ)上，通過完善控制軟件，開發(fā)和應(yīng)用計(jì)算機(jī)通訊自動恢復(fù)程序，動態(tài)模型系數(shù)優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐長壽爐齡下保持復(fù)吹、副槍或爐氣分析等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼從吹煉條件、吹煉過程控制，直至終點(diǎn)前動態(tài)預(yù)測和調(diào)整，吹制設(shè)定的終點(diǎn)目標(biāo)自動提槍的全程計(jì)算機(jī)控制。

該技術(shù)實(shí)現(xiàn)推廣后能將轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)成分和溫度達(dá)到雙命中，做到快速出鋼，提高鋼水質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。該技術(shù)使吹煉氧耗降低4.27標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸秒，鋁耗減少0.276千克/噸秒，鋼水鐵損耗降低1.7千克/噸秒，既減少了鋼水過氧化造成的煙塵量，又節(jié)約了能源，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)千萬元以上。目前普及率低于15%，預(yù)計(jì)未來三年普及率提高到30%。

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