山西是國(guó)內(nèi)最大的動(dòng)脈產(chǎn)業(yè)基地--山西省是全國(guó)最大的煤炭生產(chǎn)基地。山西當(dāng)前最難突破的不是技術(shù)，也不是資金，主要是思想觀念。低碳山西的發(fā)展，必須抓緊解決粉煤灰問(wèn)題�！　�

一、動(dòng)脈產(chǎn)業(yè)：誰(shuí)來(lái)護(hù)航？

山西是國(guó)內(nèi)最大的動(dòng)脈產(chǎn)業(yè)基地--山西省是全國(guó)最大的煤炭生產(chǎn)基地，1978年-2007年間，山西共生產(chǎn)煤炭80億噸，煤炭出省外運(yùn)量占全國(guó)省際交易量的80%，產(chǎn)品輻射26個(gè)�。ㄊ�、自治區(qū)）；焦炭年產(chǎn)量占全國(guó)的40.2%，年出省運(yùn)量占山西省總產(chǎn)量的38.6%，年出口焦炭占全國(guó)的60%；全省粗鋼產(chǎn)量2506萬(wàn)噸，占全國(guó)鋼產(chǎn)量的5.12%，排全國(guó)第五位。其中不銹鋼202萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)量的28%，排全國(guó)第一位；生鐵3727萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)量的7.93%，排全國(guó)第五位；鋼材2093萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)量的3.71%，排全國(guó)第八位；氧化鋁305萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)量的15.8%，排全國(guó)第三位；電解鋁108萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)量的8.6%，排全國(guó)第三位；金屬鎂36.5萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)量的55.3%，排全國(guó)第一位；鐵合金產(chǎn)量97萬(wàn)噸，占全國(guó)產(chǎn)量的5.7%，排全國(guó)第九位；全省化肥（折100%）產(chǎn)量367萬(wàn)噸；尿素（實(shí)物量）產(chǎn)量550萬(wàn)噸，；甲醇產(chǎn)量73萬(wàn)噸，；PVC產(chǎn)量55萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)49%；燒堿產(chǎn)量53萬(wàn)噸。山西省火電裝機(jī)已達(dá)3810.62萬(wàn)千瓦，向外輸出電力機(jī)組已達(dá)900萬(wàn)千瓦，全省發(fā)電供熱原煤用量已達(dá)1.3億噸。

山西的動(dòng)脈產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，環(huán)境問(wèn)題積重難返--生態(tài)破壞，再生資源綜合利用率偏低。每年有9000萬(wàn)噸的煤矸石堆在了山西的大地上，有5000萬(wàn)噸的冶金渣溢滿了山西的溝溝坎坎；有4000萬(wàn)噸的粉煤灰與脫硫灰貯存在大壩中；有數(shù)以萬(wàn)噸的SO2、N0X、甲烷氣等廢氣、排入了山西的上空；有統(tǒng)計(jì)不清的可吸入粉塵，飄浮在山西的大氣層中。大規(guī)模的上矸石電廠，吃掉了矸石中30%的熱量，又留下了50%以上的灰渣；生產(chǎn)水泥，消耗了部分的鋼渣；瓦斯發(fā)電，消滅了甲烷等可燃?xì)怏w；火電廠用濕法-石灰石方法脫去了企業(yè)煙氣中的硫份。剩下越來(lái)越多的矸石粉煤灰、中煤粉煤灰。

山西的可持續(xù)發(fā)展面臨嚴(yán)重挑戰(zhàn)--2002年時(shí)，山西火電裝機(jī)為1428.12萬(wàn)千瓦，95%以上是國(guó)家電力公司一家投資主體。電力體制改革后，截止到2008年，七年的時(shí)間，山西火電投資主體已發(fā)展到20多家，火電裝機(jī)容量增長(zhǎng)了2.7倍。發(fā)電原煤消耗量由4337萬(wàn)噸，增加到13000萬(wàn)噸，是七年前火電用煤的2.8倍。七年前山西省火電廠濕法脫硫?yàn)榱悖瑥?003年后，新增火電廠全部安裝脫硫設(shè)施，近五年時(shí)間新增濕法脫裝置電廠容量約2000萬(wàn)千瓦，到2008年底，后繼技改老火電脫硫裝置已達(dá)1000多萬(wàn)千瓦。按100萬(wàn)千瓦的火電機(jī)組消耗石灰石量30萬(wàn)噸來(lái)計(jì)算。2008年一年消耗石灰石量為900萬(wàn)噸。累計(jì)6年的脫硫石膏排量已達(dá)2000多萬(wàn)噸。40年前，山西全省火電廠排粉煤灰總量為2億噸；近七年時(shí)間，粉煤灰排放總量就達(dá)到1.8億噸。也就說(shuō)七年的粉煤灰、脫硫灰排量已與前40年排量等同。2009年，山西再度提出變輸煤為輸電，到2014年，山西平均年排粉煤灰與脫硫灰量將達(dá)到6000萬(wàn)噸。

轉(zhuǎn)型山西面臨歷史性抉擇：以靜脈產(chǎn)業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)--按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，低碳經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)是能源的清潔開(kāi)發(fā)與高效利用，其特征：就是低能耗、低排放。山西高產(chǎn)出已是不爭(zhēng)的事實(shí)，30年來(lái)，山西為全國(guó)的基本建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)，環(huán)境欠帳在逐年累增，如何按照科學(xué)發(fā)展觀要求，走低排放路線，筆者認(rèn)為大力發(fā)展靜脈產(chǎn)業(yè)，是山西可持續(xù)發(fā)展與低碳經(jīng)濟(jì)的基本方法。當(dāng)前全球金融危機(jī)，給了山西人民得以喘氣的機(jī)會(huì)，我們?cè)俨荒苡邪朦c(diǎn)猶豫與徘徊。必須出重拳，下猛藥，來(lái)一次實(shí)際可行，靜脈補(bǔ)血式跨越發(fā)展。否則，落后、污染的帽子永遠(yuǎn)摘不掉。山西要轉(zhuǎn)型，應(yīng)以低能耗發(fā)展為主要目標(biāo)，以修復(fù)生態(tài)為主要路線，以靜脈產(chǎn)業(yè)園為反補(bǔ)方式，以工業(yè)固體棄廢物為主要突破口，再次成為山西全國(guó)再生資源生產(chǎn)大省。

二、靜脈產(chǎn)業(yè)，如何護(hù)航？

山西固廢排量種類(lèi)多而巨大，減排工作任務(wù)艱巨。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)--低碳經(jīng)濟(jì)的思路，結(jié)合山西省的實(shí)際，從當(dāng)前技術(shù)裝備水平的角度看，應(yīng)該首選火電廠粉煤灰的資源化。不僅可減輕山西可吸入微粒，減少揚(yáng)塵，還可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)常規(guī)粉煤灰應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有盡有，國(guó)內(nèi)外技術(shù)裝備可選擇空間很大。全國(guó)很多地區(qū)粉煤灰緊缺，甚至出現(xiàn)了假粉煤灰現(xiàn)象。一些大型工程施工已經(jīng)離不開(kāi)粉煤灰，選擇粉煤灰資源化的方法發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)目前是一個(gè)絕好的時(shí)機(jī)。山西的基本建設(shè)市場(chǎng)空間在逐年遞增。根據(jù)省建筑行業(yè)數(shù)據(jù)計(jì)算，2008年山西省新建建筑面積約為8500萬(wàn)㎡，全省水泥用量為3000萬(wàn)噸；混凝土用量約為3430萬(wàn)m?，砂漿用量約為1930萬(wàn)m?。新型建材生產(chǎn)量折合標(biāo)磚量為100億塊，折合體積約1500萬(wàn)立方米。粉煤灰在混凝土中可替代水泥增強(qiáng)混凝土的品質(zhì)，在水泥熟料生產(chǎn)中粉煤灰可替代粘土等其它原料，在新型建材中粉煤灰可大量替代砂石，提高建材的各項(xiàng)性能指標(biāo)；粉煤灰還可替代砂漿骨料。山西在現(xiàn)有市場(chǎng)條件下，每年可直接在建工、建筑生產(chǎn)上消耗掉2000萬(wàn)噸粉煤灰。

2000萬(wàn)噸粉煤灰若能進(jìn)入山西市場(chǎng)，可大量減少水泥生產(chǎn)、減少砂石開(kāi)采，不僅節(jié)約一次性資源，也可降低GDP能耗，減少粉塵污染，同時(shí)降低二氧化碳排放量。更值得關(guān)注的是，粉煤灰的資源化還會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)電企業(yè)每排放一噸粉煤灰的運(yùn)行成本平均不低于20元，而直接銷(xiāo)售一噸粉煤灰的純利潤(rùn)按20元計(jì)，全省發(fā)電企業(yè)在排灰方面每年就可節(jié)省80億元，用灰企業(yè)就可節(jié)約水泥400萬(wàn)噸（120億元），全省一年可創(chuàng)造200多億元的經(jīng)濟(jì)效益。

三、解決粉煤灰問(wèn)題是發(fā)展低碳山西的突破口

20年以前大慶火電廠為消滅電廠粉煤灰揚(yáng)塵及綜合利用問(wèn)題，引進(jìn)了英國(guó)的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線設(shè)備，這是國(guó)內(nèi)第一個(gè)規(guī)�；a(chǎn)粉煤灰陶粒的項(xiàng)目。近年來(lái)，相關(guān)陶�；炷翗�(biāo)準(zhǔn)相繼出臺(tái)，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)土法燒結(jié)頁(yè)巖、粘土陶粒的規(guī)�；a(chǎn)，國(guó)內(nèi)重大建筑工程也得以普及應(yīng)用。由于粉煤灰陶粒生產(chǎn)線投資大，生產(chǎn)成本高，而國(guó)內(nèi)土法生產(chǎn)線生產(chǎn)能力也弱，污染大，生產(chǎn)出的陶粒價(jià)格貴。陶粒混凝土一直沒(méi)有在建筑市場(chǎng)得以很好的應(yīng)用。近年來(lái)，經(jīng)過(guò)科技的不斷進(jìn)步，技術(shù)人員的不斷努力，現(xiàn)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的投資成本大大降低，生產(chǎn)工藝也符合當(dāng)今節(jié)能和環(huán)保工藝的需要。

調(diào)研表明，目前在山西上馬粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，成本不超過(guò)30元/噸，而山西當(dāng)前開(kāi)采砂石的成本價(jià)則遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于30元/噸。根據(jù)現(xiàn)有的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析，山西省上馬350條生產(chǎn)線（每條年處理粉煤灰8萬(wàn)噸，生產(chǎn)粉煤灰陶粒10萬(wàn)方）可以解決2800萬(wàn)噸含碳量較高、品質(zhì)差、無(wú)需加工的原狀灰，同時(shí)可生產(chǎn)出粉煤灰陶粒為3500萬(wàn)立方。投資一條生產(chǎn)線按1500萬(wàn)元計(jì)算，350條生產(chǎn)線總投資額為52.5億元。平均消滅一噸粉煤灰的投資額為113元。在現(xiàn)有工藝與資源的前提下，山西如何利用政府職能，扭轉(zhuǎn)當(dāng)前社會(huì)消耗不可再生資源習(xí)慣，是山西發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略主要任務(wù)。

當(dāng)前山西省大多火電廠的粉煤灰處理方法，大都采用買(mǎi)溝或征地、通過(guò)運(yùn)輸、水沖灰方式傾倒，回填覆土。不算前期買(mǎi)地與灰場(chǎng)建設(shè)成本，貯灰運(yùn)行成本平均不低于20元/噸。全省每年2800萬(wàn)噸粉煤灰倒掉的運(yùn)行成本為5.6億元。如果把2800萬(wàn)噸粉煤灰加工后成為粉煤灰陶粒，就成了3500萬(wàn)立方米新型建材基料。以粉煤灰陶粒替代現(xiàn)有的石子和粗砂石計(jì)算，2008年，山西市場(chǎng)上石子價(jià)格最底30元，最高90多元，取平均價(jià)格為60元。粉煤灰陶粒按60元的價(jià)格出售，產(chǎn)值是60×3500萬(wàn)方＝21億。開(kāi)采石料，不僅破壞植被，污染環(huán)境，還要消耗人力、財(cái)力與一次能源，據(jù)調(diào)研估算：開(kāi)采一噸石料的綜合成本在20元左右。山西全年砂石開(kāi)采量在6000萬(wàn)立方米左右。按少開(kāi)采3500萬(wàn)噸的石料計(jì)算，綜合資源節(jié)約金費(fèi)為3500×20=7億元。也就是說(shuō)：有一立方粉煤灰陶粒進(jìn)入建設(shè)市場(chǎng)，電廠排灰就可節(jié)省20元的運(yùn)行成本，石料開(kāi)采可節(jié)省20元，節(jié)約經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本為40元/噸。3500萬(wàn)立方米粉煤灰陶粒若進(jìn)入山西省建筑市場(chǎng)，就可節(jié)約運(yùn)行和開(kāi)采成本14億元。

山西當(dāng)前最難突破的不是技術(shù)，也不是資金，主要是思想觀念。轉(zhuǎn)變觀念，低碳發(fā)展是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。粉煤灰陶�；霓D(zhuǎn)型發(fā)展路線圖，完全是以修復(fù)山西生態(tài)為前提，不僅可做強(qiáng)山西，還可帶動(dòng)全國(guó)建材市場(chǎng)的革命。不久前，山西省經(jīng)信委委托山西遠(yuǎn)識(shí)再生資源技術(shù)研究院編制的《山西省粉煤灰綜合利用五年規(guī)劃》剛剛通過(guò)專(zhuān)家評(píng)審，專(zhuān)家們提出：低碳山西的發(fā)展，必須抓緊解決粉煤灰問(wèn)題，粉煤灰的綜合利用關(guān)鍵在于山西省政府各部委的決心與支持，山西要轉(zhuǎn)型發(fā)展主要看政府的信心。只要政府部門(mén)把山西動(dòng)靜脈產(chǎn)業(yè)平衡發(fā)展方向把握好，投入產(chǎn)出分析好，山西低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將為全國(guó)做出貢獻(xiàn)。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”