“‘十一五’期間，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)不僅實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)總量每?jī)赡攴环目焖侔l(fā)展，環(huán)境保護(hù)也取得了顯著成績(jī)。企業(yè)‘三廢’資源利用水平明顯提高，可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)更加牢固。”2月12日，在陜煤化集團(tuán)一屆一次職代會(huì)暨2011年工作會(huì)議上，公司總經(jīng)理高仰才自豪地說(shuō)。

5年來(lái)，陜煤化集團(tuán)累計(jì)投入30多億元，用于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和環(huán)保設(shè)施建設(shè)，解決了一度制約企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的廢棄物排放問(wèn)題。目前，“三廢”資源化利用已經(jīng)成為陜煤化集團(tuán)的一張名片，成為企業(yè)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)極。

污水回用大幅提升

針對(duì)陜西省水資源嚴(yán)重不足，陜煤化集團(tuán)在規(guī)劃項(xiàng)目時(shí)，始終堅(jiān)持“量水而行、節(jié)約用水”的原則，采用先進(jìn)節(jié)水工藝，不斷加大工業(yè)水重復(fù)利用率和污水處理回用率，最大限度地減少用水量。

旗下渭化集團(tuán)先后投資2050萬(wàn)元，采用IC生化技術(shù)和SBR工藝，為其年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、52萬(wàn)噸尿素、20萬(wàn)噸甲醇、11萬(wàn)噸二甲醚等裝置配套了高效工藝污水和生化污水處理設(shè)施，大部分污水得以回收利用，年減排COD 70噸、氨氮45噸。

陜煤化集團(tuán)神木天元化工公司在建設(shè)年產(chǎn)135萬(wàn)噸蘭炭、50萬(wàn)噸中溫煤焦油輕質(zhì)化裝置時(shí)，斥資800萬(wàn)元，建設(shè)了污水霧化焚燒處理設(shè)施和氨、硫回收裝置，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。神木北元化工公司在建設(shè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸氯堿項(xiàng)目時(shí)，引進(jìn)世界先進(jìn)的空冷及干法乙炔技術(shù)，使循環(huán)水用量比傳統(tǒng)工藝減少75%，噸產(chǎn)品綜合水耗減少1/2，年減少新鮮水用量1200余萬(wàn)立方米。該公司還通過(guò)水的梯級(jí)利用，年減排污水500余萬(wàn)立方米。

目前，陜煤化集團(tuán)化工板塊循環(huán)水重復(fù)利用率超過(guò)95%。

廢渣變身優(yōu)質(zhì)建材

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)煤頭年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨廠，年產(chǎn)生爐渣超過(guò)4萬(wàn)噸；生產(chǎn)1噸聚氯乙烯將有1.8噸電石渣排出。為徹底解決不斷增加的廢渣問(wèn)題，“十一五”期間，陜煤化集團(tuán)先后建成3個(gè)固廢利用示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。

北元公司在建設(shè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸聚氯乙烯裝置時(shí)，同步建設(shè)了年產(chǎn)240萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線以電石渣、電廠煙囪脫硫廢渣、粉煤灰、電石粉塵為原料，經(jīng)科學(xué)配方后生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。年可節(jié)煤5.4萬(wàn)噸，減排二氧化碳360萬(wàn)噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益3億多元。

渭化集團(tuán)利用公司化工裝置每年副產(chǎn)的數(shù)萬(wàn)噸粉煤灰，建成年產(chǎn)24萬(wàn)噸混凝土及其制品生產(chǎn)線，每年新增營(yíng)業(yè)收入1500余萬(wàn)元。

廢氣利用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先

2010年4月，全國(guó)最大中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目在天元公司建成投產(chǎn)，終結(jié)了我國(guó)“荒煤氣”直排的歷史。“荒煤氣”是生產(chǎn)蘭炭副產(chǎn)的氣體，由于其氮含量超過(guò)40%，一氧化碳和氫氣等有效組分含量低、熱值低，凈化處理難度大，一直被當(dāng)作廢氣排放或“點(diǎn)天燈”。我國(guó)每年排放的“荒煤氣”超過(guò)80億立方米。天元公司在建設(shè)年產(chǎn)50萬(wàn)噸中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目時(shí)，投資1.3億元，建成“荒煤氣”制氫單元，提取氫氣用作焦油加氫的原料。同時(shí)，配套建設(shè)了硫黃回收和氨回收裝置，實(shí)現(xiàn)了“荒煤氣”的全部資源化利用。

低濃度瓦斯是指甲烷含量25%以下的煤礦瓦斯，由于壓縮、運(yùn)輸、提純難度大，且費(fèi)用高、容易爆炸，利用率很低。我國(guó)每年排放量超過(guò)150億立方米。從2006年開(kāi)始，陜煤化集團(tuán)彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)公司累計(jì)投資7589萬(wàn)元，先后建成24臺(tái)500千瓦低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量超過(guò)7000萬(wàn)千瓦時(shí)，減排二氧化碳38萬(wàn)噸。

針對(duì)“乏風(fēng)”（指甲烷濃度低于0.75%的煤礦瓦斯）利用的世界性難題，2009年，彬長(zhǎng)礦業(yè)與勝利油田勝動(dòng)有限公司合作，開(kāi)發(fā)出“乏風(fēng)”氧化發(fā)電技術(shù)，并于2010年5月建成全球最大的每小時(shí)6萬(wàn)立方米“乏風(fēng)”氧化發(fā)電工業(yè)化示范裝置。彬長(zhǎng)礦區(qū)采用該技術(shù)正在建設(shè)5萬(wàn)千瓦“乏風(fēng)”電廠，年將減排二氧化碳超過(guò)160萬(wàn)噸。根據(jù)專家評(píng)估，這一技術(shù)如果在全國(guó)推廣應(yīng)用，每年可節(jié)約3000萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)煤炭，減排二氧化碳5200余萬(wàn)噸。 

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”