由于產(chǎn)能基數(shù)大，電石行業(yè)面臨的淘汰落后產(chǎn)能形勢(shì)仍然不容樂(lè)觀。

去年我國(guó)電石產(chǎn)量為1600萬(wàn)噸，而實(shí)際產(chǎn)能保守估計(jì)也有2400萬(wàn)噸，開工率不到2/3。按美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，開工率低于84%就算是產(chǎn)能過(guò)剩，是不經(jīng)濟(jì)的。

在當(dāng)前產(chǎn)能已經(jīng)過(guò)剩、而國(guó)家又大力淘汰落后產(chǎn)能的大背景下，一些在建的電石新項(xiàng)目要緩一緩。同時(shí)，我國(guó)電石行業(yè)經(jīng)過(guò)幾輪淘汰，落后產(chǎn)能淘汰得差不多了。今年要完成國(guó)家下達(dá)的淘汰71.8萬(wàn)噸產(chǎn)能的任務(wù)。表面上看，開放式爐和1.25萬(wàn)千伏安以下的內(nèi)燃爐都沒(méi)有了，但是仔細(xì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有的內(nèi)燃爐是用舊開放爐改造過(guò)來(lái)的，有的1.25萬(wàn)千伏安的爐子實(shí)際就是原來(lái)的6300千伏安爐子虛報(bào)的，只是換了個(gè)銘牌。這些爐子就是落后產(chǎn)能。

現(xiàn)在冶金行業(yè)已開始淘汰1.25萬(wàn)千伏安的鐵合金爐。鑒于電石行業(yè)1.25萬(wàn)千伏安電石爐良莠不齊的現(xiàn)狀，也應(yīng)淘汰這種爐子。隨著行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，爐子規(guī)模應(yīng)是朝大型化發(fā)展。

到底是大爐子好還是小爐子好？據(jù)相關(guān)企業(yè)測(cè)算，3萬(wàn)千伏安密閉爐的平均電耗是噸產(chǎn)品2900-3000千瓦時(shí)，而2.5萬(wàn)千伏安內(nèi)燃爐的平均電耗是噸產(chǎn)品3100-3200千瓦時(shí)。由于密閉爐爐氣可以利用，大爐子比小爐子的噸產(chǎn)品利潤(rùn)要高400-500元。

相關(guān)業(yè)內(nèi)人是表示，電石行業(yè)要實(shí)現(xiàn)GDP能耗的降低，必須發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。如君正實(shí)業(yè)公司現(xiàn)有30萬(wàn)噸/年電石、30萬(wàn)噸/年聚氯乙烯和30萬(wàn)噸/年燒堿生產(chǎn)能力，同時(shí)配套建有2×15兆瓦煤矸石發(fā)電機(jī)組、20萬(wàn)噸/年白灰和100萬(wàn)噸/年水泥生產(chǎn)線。

由于配套項(xiàng)目關(guān)聯(lián)度較高，生產(chǎn)過(guò)程幾乎沒(méi)有廢物排放。以往排掉的電石爐尾氣被用來(lái)燒制白灰，電石粉塵連同煤矸石一道用于燃燒發(fā)電，電石渣用來(lái)副產(chǎn)水泥。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能源得到了合理的利用，原來(lái)白白排放的能量現(xiàn)在利用了起來(lái)，單位產(chǎn)品能耗大大降低。同時(shí)，環(huán)保得以改觀，基本實(shí)現(xiàn)了廢物的零排放。目前公司又在研究用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉，進(jìn)一步提高綜合利用的附加值。如果產(chǎn)品附加值做大了，能源和資源實(shí)現(xiàn)梯級(jí)、循環(huán)利用，GDP能耗無(wú)疑就降低了。

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