5月28日是榆林天然氣化工有限責(zé)任公司成立20周年。記者從該公司了解到，作為陜西省首批安裝在該公司的三套二氧化碳回收裝置運行6年來已收集轉(zhuǎn)化二氧化碳35萬噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益4.36億元，成為我國化工行業(yè)屈指可數(shù)的低碳經(jīng)濟示范企業(yè)。

2003年，當(dāng)英國政府首次提出低碳經(jīng)濟概念，倡導(dǎo)減少二氧化碳排放，緩解氣候變暖時，榆天化正在對天然氣制甲醇裝置進(jìn)行技術(shù)改造。他們在天然氣轉(zhuǎn)化甲醇裝置中，自行設(shè)計安裝了三套二氧化碳回收轉(zhuǎn)化裝置，并于2004年正式啟動運行，成為陜北能源化工基地第一家實施二氧化碳回收利用的化工企業(yè)。從2004年開始，他們在天然氣制甲醇的生產(chǎn)流程中實現(xiàn)了二氧化碳零排放，其技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

用天然氣制造甲醇，氫氣和一氧化碳都是必須的原料，但是從天然氣中分離出來的氫氣高出一氧化碳很多倍，造成了多氫短碳的失衡狀態(tài)。榆天化工程技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)論證試驗，采取在原裝置中安裝回收轉(zhuǎn)化二氧化碳裝置，經(jīng)轉(zhuǎn)化、合成、精餾等工序后，將煙道氣中 95％以上的二氧化碳全部回收生產(chǎn)成精甲醇。榆天化的這三套裝置每年可轉(zhuǎn)化二氧化碳排放11.76萬噸,產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益達(dá)1億元左右。

煤制甲醇，碳多氫少，很多企業(yè)將煤轉(zhuǎn)化甲醇過程中的二氧化碳排放掉，既造成浪費，又污染環(huán)境。天然氣制甲醇?xì)涠嗵忌�，需要大量補充二氧化碳。若將二者結(jié)合起來，達(dá)到氫、碳元素互補平衡，就能實現(xiàn)資源的最佳配置和最大化利用�；谶@一原理，榆天化領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員在2008年擴建了140萬噸煤制甲醇項目，依托現(xiàn)有51萬噸/年天然氣甲醇裝置和15萬噸/年醋酸裝置，吸收轉(zhuǎn)化煤制甲醇裝置富余的一氧化碳。煤造氣缺氫氣富一氧化碳，需要將煤氣中的一氧化碳通過轉(zhuǎn)換得到氫，而產(chǎn)生的二氧化碳就會就地排放。如把富余的一氧化碳直接輸?shù)教烊粴庋b置區(qū)，就可以降低轉(zhuǎn)換量，減少二氧化碳排放，實現(xiàn)廢氣零排放。

榆天化的經(jīng)驗證明：在資源轉(zhuǎn)化過程中，采取煤、氣互補方式，實現(xiàn)資源的最佳配置，達(dá)到廢氣的零排放，是改變化工行業(yè)高能耗、高污染特征，向低碳經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的可行之路。陜北能源化工基地是我國少有的集煤炭、石油、天然氣于一地的戰(zhàn)略資源要地，天然資源秉賦為采用煤、氣互補深度轉(zhuǎn)化，提升資源有效利用率，達(dá)到資源最佳配置和利用，由高碳經(jīng)濟向低碳經(jīng)濟轉(zhuǎn)型提供了便利條件。

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