作為沿淮地區(qū)水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，舜岳水泥公司在加快推進(jìn)企業(yè)科技進(jìn)步的同時(shí)，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)的發(fā)展道路，積極采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、采用先進(jìn)工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少和避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放。

根據(jù)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)要求，舜岳水泥公司在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，減少?gòu)U棄物和污染物的生成與排放，堅(jiān)持節(jié)能、降耗、節(jié)水、節(jié)約和合理利用自然資源，減緩資源的耗竭，使生產(chǎn)過(guò)程與環(huán)境相容，實(shí)現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙贏。同時(shí)，該公司在做深、做精、做細(xì)資源綜合利用上下狠功夫，切實(shí)提高廢渣、廢水的綜合利用率。僅去年，共計(jì)使用工業(yè)廢渣約60多萬(wàn)噸。水泥在生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水主要是冷卻水，為了綜合利用生產(chǎn)廢水，該公司還建成了容積為525立方米的廢水處理設(shè)施，使生產(chǎn)廢水全部經(jīng)過(guò)截水裝置(儲(chǔ)水池)回收，經(jīng)過(guò)多級(jí)沉淀循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，每年節(jié)約用水60余萬(wàn)噸。

近年來(lái)，該公司堅(jiān)持大投入、高起點(diǎn)來(lái)推進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)的清潔生產(chǎn)。利用2×2500t/d熟料生產(chǎn)線的余熱配套建設(shè)了一座裝機(jī)規(guī)模為9MW純低溫余熱發(fā)電站，可將兩條干法生產(chǎn)線每年所產(chǎn)生的30億立方、平均攝氏340度的高溫廢氣收集起來(lái)進(jìn)行純余熱發(fā)電，每年節(jié)省電費(fèi)3000多萬(wàn)元，相當(dāng)于每年節(jié)約燃煤約3萬(wàn)噸，減排煙塵600多噸，減排二氧化硫200多噸，減排二氧化碳5萬(wàn)噸，減排氮氧化物300多噸。同時(shí)，應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)的高壓變頻技術(shù)改造生產(chǎn)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)調(diào)速方式，改造總?cè)萘?100kw，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6116噸，減排二氧化碳10703噸。實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)持續(xù)、協(xié)調(diào)發(fā)展。

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