到2020年,非化石能源占一次能源消費(fèi)的比重達(dá)到15%。低碳經(jīng)濟(jì)為我國電力裝備制造業(yè)提出了新的要求,尤其是發(fā)電設(shè)備。

裝備制造業(yè)本身的能源消耗和資源消耗占據(jù)比例很小,但是其生產(chǎn)的產(chǎn)品卻是能源消耗“大戶”。發(fā)電設(shè)備和工業(yè)鍋爐是兩個耗煤大戶,其裝備都產(chǎn)自于裝備制造業(yè)。相關(guān)數(shù)據(jù)表明,發(fā)電設(shè)備和鍋爐的能源消耗占到了我國能源消耗的三分之二,其中,裝備制造業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)鍋爐相比國際的耗煤水平明顯偏高。

據(jù)統(tǒng)計(jì),風(fēng)機(jī)、電機(jī)、水泵、變壓器、電焊機(jī)、電爐等21種機(jī)電產(chǎn)品用電量占全國用電量的70%;發(fā)電設(shè)備和工業(yè)鍋爐耗煤各占三分之一;微燃機(jī)消耗我國石油資源的60%。煤、石油、電,無論一次能源還是二次能源都是由裝備制造業(yè)提供的產(chǎn)品所消耗。由于消耗大、碳排放高,電力裝備制造業(yè)如何提供消耗能源低的產(chǎn)品就變得尤為重要。

近年來,我國火電機(jī)組一改過去高耗能、高污染的形象,新建電廠全部配套加裝了脫硫裝置,既有電廠加大脫硫改造力度。截至2008年年底,全國火電廠煙氣脫硫機(jī)組投運(yùn)容量達(dá)到3.63億千瓦,占全國火電機(jī)組容量比例由2007年的48%提高到60.4%。同時,部分大型火電廠還安裝了脫硝裝置。此外,除塵、電站空冷等技術(shù)在火電廠的應(yīng)用也不斷增加。如神華國華電力已運(yùn)行的電廠電除塵配備率達(dá)100%,脫硫機(jī)組容量比達(dá)96%,脫硝機(jī)組容量比為15%。

減少資源的消耗和污染是走低碳經(jīng)濟(jì)最直接的路線。在生產(chǎn)過程中,裝備制造業(yè)本身更需要利用一些技術(shù)手段,來保證其生產(chǎn)過程中的消耗和浪費(fèi)。

發(fā)電設(shè)備燃燒后的余熱,煉鋼、鍋爐排放的氣體如何二次利用?提供資源綜合利用設(shè)備和環(huán)境保護(hù)末端的治理及回收再利用設(shè)備是減少消耗的方法之一。

據(jù)悉,把1000萬噸的鋼廠每年排放的氣體、余熱等廢物收集再利用,可以帶動60萬千瓦的發(fā)電廠;鋼廠的廢鋼被粉制成水泥可以變300萬噸水泥;自然,這些資源綜合利用的設(shè)備也是由裝備制造業(yè)提供。

除超(超)臨界發(fā)電技術(shù)外,整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng)、碳捕集等技術(shù)也是發(fā)電領(lǐng)域應(yīng)對氣候變化的主要武器。

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電是當(dāng)今國際上新型、高效的潔凈煤發(fā)電技術(shù),是將煤炭氣化、凈化與燃?xì)?mdash;蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電相結(jié)合的一種發(fā)電技術(shù)。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電不僅可以實(shí)現(xiàn)碳近零排放,而且發(fā)電效率高,凈效率可達(dá)43%~45%,如果實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)等,其能源利用率可達(dá)70%以上,此外,整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電還具有污染物排放少,可形成多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)勢。

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