技術(shù)提供：溧陽市環(huán)衛(wèi)服務(wù)工程公司

工程分析

一、工藝路線

生活垃圾經(jīng)高溫?zé)煔饣剞D(zhuǎn)烘干裝置烘干后從爐體頂部中央勻料裝置連續(xù)均衡地送入SLQ型焚燒爐內(nèi);在爐子底部設(shè)有傘形回轉(zhuǎn)風(fēng)蓖與透氣孔，助燃空氣由爐子底部進(jìn)入爐內(nèi)，一次風(fēng)既能通過風(fēng)蓖冷卻高溫渣料，焚透渣料殘留碳，又能預(yù)熱進(jìn)爐空氣，保證立式爐上腔燃燒溫度保持在900℃以上;進(jìn)爐后的垃圾在助燃空氣的作用下利用垃圾自身熱值在焚燒爐中的燃燒，焚燒過程中不添加任何輔助燃料;當(dāng)焚燒過程中產(chǎn)生的混合煙氣溫度低于900℃時(shí)，啟動二燃室供氧或供油裝置進(jìn)行二次燃燒，使煙氣在900℃高溫環(huán)境中行程時(shí)間達(dá)2.5s以上;二燃室排出煙氣經(jīng)沉降室降塵、余熱鍋爐急冷后進(jìn)入半干法脫酸裝置、布袋除塵器等尾氣處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后從煙囪排放;垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣從爐子底部由一套自控裝置輸出，經(jīng)破碎成型制成建材系列產(chǎn)品;煙氣熱能通過余熱鍋爐回收利用。系統(tǒng)設(shè)備和焚燒參數(shù)均由專用軟件自動控制。

二、關(guān)鍵技術(shù)

1.通過高溫?zé)煔饣剞D(zhuǎn)烘干、爐體頂部中央連續(xù)進(jìn)料與立式垃圾焚燒爐組合，形成爐筒一體，突破了立式垃圾焚燒爐垃圾烘干、連續(xù)進(jìn)料、勻料的技術(shù)“瓶頸”。進(jìn)爐垃圾在下落的過程中與上升的高溫?zé)煔怏w充分接觸，同時(shí)又能受到從下部向上燃燒的熱風(fēng)火焰的沖擊及圓錐形勻料筒的阻擋，使垃圾在從高空下落過程中變得更加松散、更加干燥。

2.因立式垃圾焚燒爐獨(dú)特結(jié)構(gòu)，爐渣從燃燒界面至出渣u行程長達(dá)10余米，爐渣的過火時(shí)間達(dá)20 h，焚燒徹底，灰渣強(qiáng)度大于100號的水泥熟料，可廣泛用作建筑材料、路基填層和水泥輔料。
   
3.在焚燒爐底部加設(shè)傘形回轉(zhuǎn)風(fēng)蓖，一次風(fēng)通過風(fēng)蓖從下向上冷卻高溫爐渣，爐渣至出日處時(shí)渣溫降至常溫狀態(tài)，并可使經(jīng)渣料預(yù)熱的空氣焚透渣料殘留碳，同時(shí)能使輸送至燃燒界面的空氣溫度得到很大的提高。
   
4.焚燒系統(tǒng)由中央控制室專用軟件自動控制，根據(jù)爐溫和爐內(nèi)焚燒情況，調(diào)整烘干筒轉(zhuǎn)速和調(diào)整進(jìn)料速度，使垃圾焚燒爐內(nèi)的燃燒溫度不受進(jìn)料的影響，確保垃圾焚燒系統(tǒng)平穩(wěn)。

5.實(shí)現(xiàn)爐渣與余熱綜合利用，垃圾燃燒后的爐渣經(jīng)破碎成型制成空心磚、人行道板、草坪磚等建材系列產(chǎn)品;垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量通過余熱鍋爐加工成熱水(蒸汽)。

工程規(guī)模

項(xiàng)日總投資:1 500萬元，其中:設(shè)備投資720萬元。占地面積3. 2 hm²

主要技術(shù)指標(biāo)

1.生活垃圾經(jīng)烘干、勻料、焚燒爐組合系統(tǒng)預(yù)處理后，人爐垃圾含水量下降15%

2.能使含水量毛65%的生活垃圾在焚燒后其重量減少8000-8500，容積減少90%

3.爐內(nèi)焚燒溫度850-1 000℃。

4.二燃室溫度>900℃，煙氣停留時(shí)間>2. 5s。

5.經(jīng)國家環(huán)境分析測試中心檢測，焚燒爐排放污染物、焚燒殘?jiān)龆拘�、煙氣二惡英等各�?xiàng)指標(biāo)全部符合國家《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18485-2001);焚燒爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家生活垃圾焚燒鍋爐的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6.焚燒殘?jiān)鼰嶙茰p率<2%。
   
主要設(shè)備及運(yùn)行管理

主要設(shè)備:SLQ型焚燒爐、二燃室、沉降室、余熱鍋爐、半干法脫酸裝置、布袋除塵器、出渣機(jī)、制磚機(jī)、熱水站、中央控制系統(tǒng)等。

工程通過ISO 9001 :  2000和ISO 14001 :  2004體系認(rèn)證管理和清潔生產(chǎn)審計(jì)，建立了焚燒系統(tǒng)輸入輸出物料平衡、污染物產(chǎn)出流程和能量產(chǎn)出流程，確定8項(xiàng)重要環(huán)境因素和相應(yīng)環(huán)境管理方案，建立系統(tǒng)設(shè)備若干項(xiàng)常見故障發(fā)現(xiàn)、預(yù)防和排除方法，形成了較為完善的內(nèi)部管理制度、崗位職責(zé)、重點(diǎn)設(shè)備操作規(guī)程和重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案。

工程運(yùn)行情況

一、運(yùn)行概況

連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)營近兩年，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，焚燒質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

二、主要運(yùn)行參數(shù)

1.處理規(guī)模:單臺爐處理量loo t/d

2.年焚燒時(shí)間:在8 000 h以上。

3.爐內(nèi)焚燒溫度:850-1 000℃。

4.二燃室溫度>900℃，煙氣停留時(shí)間>2. 5s。

5.垃圾處理成本費(fèi)為65元/t

6.年生產(chǎn)爐渣磚50萬塊，余熱加工熱水3萬余t

環(huán)境效益分析

可避免垃圾填埋造成二次污染，每年?duì)t渣綜合利用可避免5000 m³的鉆土被開采。

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