宜良金珠水泥有限公司建廠以來，堅持以節(jié)能降耗和提高產品質量為重點，通過電氣能源控制、燃煤控制、水資源循環(huán)利用、余熱利用等措施，取得了良好的經濟效益和環(huán)境效益。

金珠水泥廠力爭打造“花園工廠”。	環(huán)境優(yōu)美的金珠水泥廠。
干凈整潔的廠區(qū)。	金珠水泥廠加強清潔生產。

水資源循環(huán)利用環(huán)保又“省錢”

金珠水泥有限公司在節(jié)能減排工作中，通過水資源循環(huán)利用，冷卻水循環(huán)利用率達到93%，實現了污水零排放的目標。

為了節(jié)約水資源，金珠水泥廠把主要用于冷卻設備的生產廢水經除油過濾處理后，全部進入廠區(qū)內1.3萬立方的蓄水池，經過沉淀、冷卻后循環(huán)使用。同時，公司還注意生活污水的處理，對生活污水進行無害化處理后，旱季用于廠區(qū)綠化澆灌，雨季則把處理過的水作為生產過程中增濕塔、粉磨系統冷卻水使用。

金珠水泥有限公司總經理何強介紹說，通過水資源循環(huán)利用以后，冷卻水循環(huán)利用率達到了93%，每年能省下100多萬元的水電費，還實現了廢水零排放的目標。

余熱利用一舉多得

金珠水泥有限公司在生產過程中，不斷創(chuàng)新和探索既節(jié)能降耗又能產生經濟效益的方法。近幾年來，該公司利用清潔生產機制，充分利用生產水泥過程中產生的余熱，把大量的余熱有效地利用，既能減少溫室氣體排放，還能為企業(yè)帶來很好的經濟效益。

何強介紹說，所謂的有效地利用余熱，一般是將窯尾310℃的廢氣引入原料磨，并對入磨物料中的水份進行烘干，經過利用的廢氣溫度降至60℃左右，再并入窯尾廢氣管道，經與熱風混合后進入窯尾布袋收塵器，凈化后再排入大氣中，可以節(jié)省大量的烘干用煤。同時，煤磨也有效利用熟料冷卻時產生的熱量對煤進行烘干，大大提高煤磨臺時產量，降低電耗，還可以避免明火操作帶來的煤粉爆炸安全事故。與此同時，金珠水泥有限公司還不斷完善企業(yè)的制度建設，以達到合理利用資源，有效使用用能設備，提高資源使用率。何強介紹說，2008年6月，公司專門成立了能源管理工作領導小組，制定了《能源管理制度》。公司能源管理機構在日常工作中，依據國家能源法律法規(guī)要求，不斷組織各耗能部門領導深入工作現場采集現場數據，尋找能耗高的原因，并組織相關的工作人員探尋各用能設備的降耗方法。

電器能源控制每年節(jié)省電費近百萬

金珠水泥有限公司通過對變頻調速系統的改造、推廣節(jié)能燈等措施，每年可為企業(yè)省下電費近百萬元。

何強介紹，公司為了進一步推進節(jié)能減排工作，采用了先進可靠的計算機集散控制系統，以確保工藝生產過程運行可靠，工況穩(wěn)定，優(yōu)化控制，實現管理現代化。何強說，前期安裝公司選用了51臺變頻調速系統，同時還配置了電容補償裝置和靜止式進相器以提高功率因素，降低設備和線路損耗。公司還采用了新型啟動設備，降低變壓器配置容量。今年9月投入133萬元對有節(jié)電潛力的電器設備進行變頻調速改造，通過改造每年可節(jié)電1438316千瓦時，節(jié)約電費72萬元。

金珠水泥有限公司還推廣和應用高效節(jié)能型照明電器，在辦公樓、電力室、控制室等地點用節(jié)能燈取代白熾燈。何強介紹，目前，廠共有照明燈具1202盞，2008年12月，公司投入2.5萬元更換了870盞節(jié)能燈，并注重照明設施的維護管理。通過更換870盞節(jié)能燈每年可節(jié)電142898千瓦時，節(jié)約電費7.2萬元。

實行燃煤控制改進除塵技術

金珠水泥有限公司一直以來都十分注意對燃煤方面的控制，進廠的煤經過電子汽車衡計量后存放于封閉的煤儲庫，儲庫內的煤經機械搭配后用封閉于棧橋內的皮帶運輸機送入原煤倉，計量后進入風掃煤磨，進入負壓粉磨狀態(tài)，合格產品經選粉機選出后，利用袋式收塵器回收進入煤粉倉，煤粉倉出來的煤粉經轉子稱計量后用壓力管道分配到窯頭和窯尾進行燃燒，整個環(huán)節(jié)均不產生揚塵點，通過封閉儲煤、封閉運輸入庫等方式能有效避免因刮風、下雨產生的流失，使煤得到有效利用。

何強說，過去水泥廠普遍采用“靜電除塵”，所以粉塵污染較為嚴重。金珠水泥有限公司用“布袋式脈沖除塵”替代“靜電除塵。“布袋式脈沖除塵”與“靜電除塵”相比，有三大好處：一是安全，“布袋式脈沖除塵”不需要用電，因此使用起來比“靜電除塵”更安全。二是吸塵效率高，一般來說，“布袋式脈沖除塵”的吸塵效率是“靜電除塵”的8至10倍。三是節(jié)能，“布袋式脈沖除塵”是靠生產水泥過程中的空氣壓力將粉塵“吸入”布袋內，可以大量節(jié)約用電。使用“布袋式脈沖除塵”設備后，很大程度上杜絕了粉塵污染，在整個廠區(qū)已見不到粉塵漫天的現象。 

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