目前，作為國家千家企業(yè)節(jié)能行動和省“雙三十”單位的冀東水泥股份有限公司，噸水泥綜合能耗從2005年的124.71千克標(biāo)煤降到97.68千克標(biāo)煤，累計節(jié)能量達(dá)10萬余噸標(biāo)煤，超額完成目標(biāo)任務(wù)。

能夠超額完成目標(biāo)任務(wù)，源自于冀東水泥始終致力于把技術(shù)進(jìn)步作為節(jié)能減排第一動力，“變廢為寶”最大限度地利用工業(yè)生產(chǎn)中的廢棄物，不斷提高節(jié)能減排的效果和水平。

筆者來到該公司一條生產(chǎn)線的中控室，這條生產(chǎn)線是自主研發(fā)的，日產(chǎn)水泥1萬噸。中控室內(nèi)擺著幾個小瓶，里面裝著些或灰或紫的粉末。操作人員告訴筆者，這是鋼渣、礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣，與石灰石進(jìn)行一定比例的混合后，就成為生產(chǎn)水泥的原料。

據(jù)介紹，冀東水泥與周邊冶金、電力、化工、煤炭等企業(yè)形成循環(huán)經(jīng)濟鏈條，對生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，利用和消納各種廢料、廢渣進(jìn)行生產(chǎn)。冀東水泥副總經(jīng)理李占軍舉例說，PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣電石泥如何處理，一直是困擾PVC行業(yè)發(fā)展的一大難題，傳統(tǒng)的處理方法為掘坑填埋，需要投入大量資金用于建設(shè)環(huán)保處理設(shè)施。“我們進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，在國內(nèi)率先實現(xiàn)利用電石泥作為原料全部替代石灰石生產(chǎn)水泥，年產(chǎn)能為100萬噸，節(jié)約石灰石資源的同時，也有效解決了PVC生產(chǎn)企業(yè)面臨的難題。”

今年，該公司還開發(fā)利用城市生活垃圾、污水處理后的污泥生產(chǎn)水泥的新環(huán)保工藝及技術(shù)，已經(jīng)申請了國家專利，目前正予以積極推廣。

據(jù)了解，去年冀東水泥消化工業(yè)廢渣1200萬噸；今年，預(yù)計年處理工業(yè)廢渣量在2000萬噸以上，真正使企業(yè)成為循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈上的重要一環(huán)，成為工業(yè)城市的“清道夫”。

水泥企業(yè)在生產(chǎn)過程中，幾乎每天都在持續(xù)不斷地排放蒸汽、煙氣，利用這部分廢氣的余熱進(jìn)行發(fā)電，一方面可以綜合利用水泥熟料生產(chǎn)線排放的廢熱資源，變廢為寶，降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。同時，可降低排煙溫度和排塵濃度，大大減少對環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)。純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)噸熟料產(chǎn)生的廢熱可發(fā)電40至55千瓦時，噸水泥節(jié)電30%以上。

目前，冀東水泥已投資12億元，建成純低溫余熱發(fā)電機組19套，充分利用生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢氣。據(jù)介紹，1至9月份，該公司利用窯尾余熱發(fā)電8.2億千瓦時；共投資2071萬元，進(jìn)行高、低壓電機節(jié)電技改，累計節(jié)電1760萬千瓦時。

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