武鋼第5座干熄焦9月8日開始裝紅焦投產(chǎn)，至此武鋼共擁有5座干熄焦裝置，6.0米以上焦?fàn)t干熄率達(dá)到100，年干熄焦炭500萬噸以上。

武鋼集團(tuán)9月9日消息，9月8日，武鋼第5座干熄焦開始裝紅焦投產(chǎn)。這是武鋼“十一五”重點(diǎn)節(jié)能減排工程三套140噸/小時干熄焦的最后一座，此前1B、3B干熄焦已分別于6月22日和8月20日投入使用。至此，武鋼共擁有5座干熄焦裝置，6.0米以上焦?fàn)t干熄率達(dá)到100%，年干熄焦炭500萬噸以上，成為國內(nèi)擁有大型干熄焦裝置最多、干熄焦年產(chǎn)能最大的企業(yè)。

據(jù)介紹，相對于傳統(tǒng)的濕法熄焦，干熄焦可以提高焦炭質(zhì)量指標(biāo)，并降低煉鐵焦比約2%，有利于降低生鐵成本和保障高爐穩(wěn)定運(yùn)行。而且，傳統(tǒng)的濕法熄焦過程中，熾熱紅焦與冷卻水接觸產(chǎn)生的氰化合物和硫化合物等物質(zhì)，隨熄焦產(chǎn)生的蒸汽自由排放，嚴(yán)重腐蝕周圍設(shè)備；干熄焦采用惰性循環(huán)氣體在密閉的干熄爐內(nèi)對紅焦進(jìn)行冷卻，可以免除對周圍設(shè)備的腐蝕、對大氣的污染和熄焦廢水的產(chǎn)生，而且其產(chǎn)生的余熱蒸汽可用于發(fā)電，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

武鋼作為特大型國有企業(yè)，多年來一直注重經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收，致力于節(jié)能減排工作的推進(jìn)。2002年，武鋼在國內(nèi)率先引進(jìn)第一套生產(chǎn)能力為140噸/小時的大型干熄焦裝置。

之后，武鋼在干熄焦建設(shè)中頻出“大手筆”，特別是2009年三座干熄焦四個月內(nèi)“扎堆”投產(chǎn)，更是引人注目。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，武鋼在青山本部五座干熄焦的建設(shè)上投入數(shù)億元。這五座干熄焦一年可產(chǎn)生蒸汽3,275,000噸，可發(fā)電3.5億度，等同于202,440噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于每噸焦炭工序能耗降低38公斤，節(jié)能效益良好。同時，減少了鍋爐燃煤灰渣、燃燒廢氣、粉塵等對環(huán)境的污染，每年減少粉塵排放660噸。

據(jù)了解，2009年投產(chǎn)的三套140噸/小時干熄焦，是2座7.63米焦?fàn)t和2座6米焦?fàn)t的配套工程。技術(shù)裝備水平為國內(nèi)最先進(jìn)，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)、鍋爐給水泵從日本引進(jìn)，高溫高壓鍋爐采用了國內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)，其工作壓力和溫度都是目前國內(nèi)最高的，溫度達(dá)到550度，壓力高達(dá)10.5兆帕斯卡。

工程建設(shè)期間，公司各級領(lǐng)導(dǎo)給予了高度重視，鄧崎琳總經(jīng)理多次指示要加快進(jìn)度，抓好工程質(zhì)量，公司副總經(jīng)理胡望明多次到現(xiàn)場指導(dǎo)工作，為工程順利施工提供了良好環(huán)境。公司工程管理部與聯(lián)合焦化公司、施工單位一起，緊密協(xié)調(diào)，密切配合，制訂了周密的施工網(wǎng)絡(luò)方案，工程指揮部在工程建設(shè)中堅(jiān)持“措施不落實(shí)不放過；施工力量不保證不放過；每天施工任務(wù)不完成不放過”的三不放過原則，克服了施工場地狹小、工期緊張等困難，確保了工程安全和質(zhì)量。

武鋼老4號、老5號、老6號焦?fàn)t改造后，也將配備干熄焦裝置，最終實(shí)現(xiàn)武鋼焦炭全干熄。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”