電鍍工業(yè)園廢水治理技術展望
1 從源頭進行控制,淘汰落后電鍍工藝及規(guī)范車間規(guī)劃與排水
1)取消含氰電鍍工藝,建議企業(yè)使用鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅工藝;2)取消含氰退鍍工藝,建議電鍍企業(yè)采用電解退鍍工藝;3)禁止使用含氰除油劑,改用無氰高效除油劑;4)禁止使用茶籽粉除油工藝,用其他清潔工藝代替;5)車間內的清洗設施必須使用專用的清洗缸,清洗缸的溢流口及排水底閥用硬PVC管相連,接入對應的污水收集總管;6)滾鍍采用線上清洗方式;7)按污染物種類進行生產線分區(qū)規(guī)劃;8)廢水要分為六類進行收集(含氰廢水、含鉻廢水、前處理廢水、含鎳廢水、混排廢水、一般清洗水)。
2 改進電鍍廢水收集及輸送方式
1)每個電鍍廠根據其污染物的種類單獨設置收集池;2)每個廠家的每類廢水都單獨壓力輸送到集中廢水處理廠,杜絕混排,分清責任;3)采用壓力、地面輸送的方式輸送每一類廢水,一旦泄漏,便于查找原因,防止輸送過程中造成的污染。
3 增加在線監(jiān)測,達到監(jiān)控目的
1)配置必要的在線檢測設備,及時查找廢水混排原因;2)通過自控監(jiān)控發(fā)現混排,立即進行管道切換,杜絕混排現象發(fā)生;3)通過在線監(jiān)控系統(tǒng)有效監(jiān)控各種廢水的濃度,根據廢水濃度進行收費,約束各廠家的亂排亂放現象,用經濟手段促使各廠家實施清潔生產。
4 提高自動化程度
提高廢水處理自動化程度,確保廢水穩(wěn)定達標排放,并有效地降低運行費用。
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