摘要： 采用MBR工藝處理發(fā)酵類制藥廢水，通過逐步改變水力停留時(shí)間(HRT)，對反應(yīng) 器進(jìn)水和出水的COD、氨氮及MLSS、DO和膜壓等進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)測，考察了處理效果。結(jié)果表明， 當(dāng)進(jìn)水COD為400～1 100 mg／L、氨氮為50～ll0 mg／L時(shí)，在MLSS為18 000～19 000 mg／L、HRT 從20 h逐步縮短到8 h的條件下，反應(yīng)器對COD、氨氮仍有較好的去除效果，運(yùn)行期間的去除率均 值分別為73％ 、93％ ；此外，濾膜工作和清洗周期正常，無損膜、堵膜現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞： 制藥廢水； MBR； 污泥濃度

制藥廢水的水質(zhì)和水量變化大、成分復(fù)雜、有機(jī) 污染嚴(yán)重、可生化性差，是一種難降解有機(jī)廢水 。 采用傳統(tǒng)處理工藝，不僅藥量大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用 高 且出水難以保證長期、穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放。膜生 物反應(yīng)器(MBR)具有處理效率較高、工藝流程短、 設(shè)備緊湊、占地面積較小、出水水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)L 3 。 針對發(fā)酵類制藥廢水的特點(diǎn)，筆者從節(jié)能高效出發(fā)， 對MBR工藝處理發(fā)酵類制藥廢水進(jìn)行了中試研究。

1 試驗(yàn)裝置與方法

1．1 中試裝置

中試裝置見圖1。 廢水由高位水箱經(jīng)平衡水箱進(jìn)人MBR，高位水 箱容積為0．64 ITI 。在反應(yīng)器中污染物經(jīng)微生物降 解后，由抽吸泵將膜濾水抽出。MBR容積為0．4 ITI ，膜組件采用中空纖維濾膜，膜孔徑為0．1～0．4 Ixm，膜通量為0．328 m ／(m ·d)，運(yùn)行方式為抽吸 12 rain、反沖3 rain。

1．2 廢水水質(zhì)

廢水取自某制藥廠廢水站，該廠主要生產(chǎn)潔霉 素、蟲草菌粉、中成藥等，廢水主要污染物為生物發(fā) 酵剩余的營養(yǎng)物質(zhì)、生物代謝產(chǎn)物及少量丁醇等，其 COD為400～1 100 mg／L、BOD5為50～300 mg／L、 pH值為7．5～8．0、氨氮為50～1 10 mg／L。

1．3 分析項(xiàng)目與方法

COD：重鉻酸鉀法；氨氮：納氏試劑光度法。

2 結(jié)果與討論

試驗(yàn)從2009年3月7日一5月9日，逐步改變 反應(yīng)器的水力停留時(shí)間(HRT)，對反應(yīng)器進(jìn)、出水 的COD、氨氮及MLSS、溶解氧、膜壓等進(jìn)行連續(xù)監(jiān) 測，考察處理效果。

2．1 污泥濃度隨運(yùn)行時(shí)間的變化

試驗(yàn)開始后的20多天，反應(yīng)器污泥濃度為 9 000～10 000 mg／L；隨著運(yùn)行時(shí)問的延長，約10 d 左右，污泥濃度逐步升至18 000 mg／L；繼續(xù)運(yùn)行20 多天，污泥濃度基本維持在18 000～19 000 mg／L； 在之后的運(yùn)行中，污泥濃度未持續(xù)增長，微生物增殖 和自身消化達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。

3 與現(xiàn)場實(shí)際工藝處理效果的對比

4 結(jié)論

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