摘要：冶金生產(chǎn)各工序產(chǎn)生的污泥成分、性質(zhì)各不相同，其共同點是含鐵量較高，具有極高的回收；利用價值。目前冶金企業(yè)普遍采用分質(zhì)回收利用的處理工藝，而鄂鋼燒結(jié)分廠則將各分廠的生產(chǎn)污泥進(jìn)行混合、濃縮、脫水后制成污泥膏直接用于燒結(jié)混合配料。生產(chǎn)實踐表明，該技術(shù)不僅可以消除冶金生產(chǎn)污泥的污染，同時可以降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，具有極高的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：冶金污泥；螺旋離心脫水機；污泥膏；燒結(jié)

冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥主要有煉鐵高爐瓦斯泥、煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥以及各軋鋼工序產(chǎn)生的化學(xué)污泥等。由于各生產(chǎn)工序生產(chǎn)工藝不同，故產(chǎn)生的污泥性質(zhì)差別較大。目前，國內(nèi)冶金企業(yè)污泥綜合利用一般是根據(jù)不同污泥的性質(zhì)進(jìn)行分類回收，煉鋼瓦斯泥多采用浮選精選的方法進(jìn)行提煉，提煉后含鐵量高的污泥送燒結(jié)或球團(tuán)配料，剩下含鐵量低的污泥送往廠外制磚，如武鋼、馬鋼等即采用該方法；煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥多采用濃縮后直接送至燒結(jié)一混圓筒進(jìn)行配料或脫水后送料場配料，如濟(jì)鋼、柳鋼等即采用該方法；軋鋼化學(xué)污泥采用脫水外運處理，如唐鋼即采用該方法�？傮w來說，冶金污泥回收利用非常普及，但或多或少存在因污泥外運而帶來的二次污染，且污泥利用率不高。

鄂城鋼鐵廠燒結(jié)分廠擬將各分廠的生產(chǎn)污泥}昆合后制成污泥膏用于燒結(jié)，并成功進(jìn)行r生產(chǎn)實踐。

1 項目背景

鄂城鋼鐵廠主要有煉鐵分廠、煉鋼分廠、電爐分廠、小型分廠、中型軋鋼分廠、棒材分廠、線材分廠、燒結(jié)和焦化分廠。根據(jù)污泥性質(zhì)不同可將其生產(chǎn)污泥分為四大類，即煉鐵高爐瓦斯泥、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥、電爐污泥及軋鋼污泥。該廠原有污泥處理設(shè)施是將轉(zhuǎn)爐污泥濃縮后送24m燒結(jié)機一混圓筒配料，其他污泥均脫水后送原料廠配料或外運填埋。該系統(tǒng)可回收冶金污泥量為3×10t/a，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著，盡管如此，仍有大量生產(chǎn)污泥未被利用。

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，電爐廠異地改造，與之配套的小型連軋生產(chǎn)線也投產(chǎn)運行，4號1860煉鐵高爐和90nl燒結(jié)機相繼建成投產(chǎn)，一方面生產(chǎn)污泥量大幅度增加，另一方面90m燒結(jié)機的建成投產(chǎn)也使燒結(jié)消化污泥的能力大幅度增加。由此，結(jié)合先進(jìn)的污泥脫水技術(shù)，提出一種全新的污泥處理工藝，即將廠區(qū)所有生產(chǎn)污泥進(jìn)行收集、濃縮、脫水后制成污泥膏直接用于燒結(jié)混合圓筒配料。

2 基本設(shè)計參數(shù)

2．1污泥量

各分廠的污泥排放量見表1。

2．2污泥性質(zhì)

各類污泥的主要成分見表2。

2．3處理后污泥膏含水量的確定

在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，一般要求燒結(jié)混合料含水量在(6．5±0．3)%，故需噴水調(diào)整濕度，通常采用噴濕污泥的方式，既可以補充水分，又可以利用污泥，但由于未經(jīng)處理的污泥含固率較低，從而使污泥利用量受到限制，因此提高污泥利用率的關(guān)鍵在于怎樣降低}虧泥含水率。根據(jù)鄂鋼生產(chǎn)的實際情況，燒結(jié)生產(chǎn)}昆合料中的混勻礦、煤粉等物料自身的含水率通常比生產(chǎn)要求的(6．5±0．3)%還要高，真正能消化污泥的是返礦，燒結(jié)分廠燒結(jié)返礦用量為l20t/h，如果忽略返礦的含水率，則干污泥總量為51100t/a；每天利用干污泥量為154．8t(按年生產(chǎn)330d計)；每小時利用于污泥量為6．5t；與返礦混合后混合料含水率按6．5%計，則需水量為9t；脫水后污泥膏含水率為58%。

根據(jù)以上計算，考慮到返礦含水率不可能為零，同時考慮安全設(shè)計系數(shù)，脫水后污泥含水率計算值暫取35%，運行時根據(jù)實際情況進(jìn)行控制。

2．4設(shè)計規(guī)模

污泥量為296m/h。由于廠區(qū)生產(chǎn)污泥排放的問歇性，工程設(shè)計最大處理規(guī)模為400m/h。
 

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