摘要：存儲期較長陳舊礦渣，由于活性較低而達(dá)不到生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥的原料要求，很少被采用。不但浪費資源，還會占用土地，造成環(huán)境污染。選用振動磨對陳舊礦渣進(jìn)行活性激發(fā)，配制水泥，進(jìn)行水泥膠砂強度試驗，發(fā)現(xiàn)礦渣水泥的強度與陳舊礦渣摻入量和磨細(xì)程度有關(guān)。隨著陳舊礦渣摻入量的增加，水泥強度下降，早期強度明顯降低，后期強度降低幅度稍��；隨著陳舊礦渣磨細(xì)程度的提高，水泥強度降低幅度下降，但磨細(xì)礦渣粉對早期強度的貢獻(xiàn)很小，后期強度作用明顯。在適宜的陳舊礦渣摻入量下，28 d抗折強度可以超過硅酸鹽水泥的強度；當(dāng)陳舊礦渣摻入量低于50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時，配制的水泥基本可以滿足生產(chǎn)水泥的要求；當(dāng)摻入量為30%、40%時，甚至可以滿足生產(chǎn)高強度等級水泥的要求。用振動磨磨料的方法恢復(fù)陳舊礦渣的一部分潛在活性能收到較好的效果。

關(guān)鍵詞：陳舊礦渣　振動磨　激發(fā)　強度

高爐礦渣因其化學(xué)成分和物理性質(zhì)與波特蘭水泥熟料相似而具有一定水硬活性，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)礦渣水泥的過程[1-3]。高爐礦渣作為礦物摻和料對水泥各項性能的影響[4-7]和如何提高其在水泥生產(chǎn)過程中的添加比例[8-11]以及采取不同的激發(fā)方法對其潛在活性進(jìn)行激發(fā)[12-15]等方面的研究一直為人所關(guān)注。上述的研究對象主要針對的是產(chǎn)生時間不長的新鮮高爐礦渣，這些高爐礦渣由于生產(chǎn)時間短，其中的�；⒘］^多，主要成分之間進(jìn)行的水化反應(yīng)尚不完全，具有較強的潛在活性，一般可以通過簡單的化學(xué)激發(fā)、機械激發(fā)、高溫激發(fā)和復(fù)合激發(fā)[16]等方法激發(fā)出活性，從而將其應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程。但由于各種原因，有相當(dāng)數(shù)量的高爐礦渣產(chǎn)生后未能得到及時利用而長期堆存，造成活性下降，成為陳舊礦渣，難于為水泥生產(chǎn)過程所利用。

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