摘要：隨著衛(wèi)生部《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》、建設(shè)部《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的頒布實(shí)施，氨氮等有機(jī)物指標(biāo)已納入水質(zhì)考核標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的凈水工藝對(duì)水中氨氮等溶解性有機(jī)物的去除十分有限，原水生物預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用為滿足出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)提供了保證。
　　
關(guān)鍵詞：生物載體流化填料　流化池技術(shù)　生物接觸氧化

一、概述

蚌埠市位于安徽省東北部、江淮丘陵與淮北平原交界處，淮河中游下段。蚌埠城市供水一直以淮河蚌埠閘上河道為水源地，受上游來(lái)水豐枯變化和污染排放的影響，水源水質(zhì)污染嚴(yán)重，氨氮等有機(jī)物指標(biāo)明顯超標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到我國(guó)生活飲用水水源水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。蚌埠市第三水廠供水能力為每日40萬(wàn)m3，采用“混凝—沉淀—過(guò)濾—消毒”的傳統(tǒng)工藝，主要功能是去濁和殺菌，對(duì)水中氨氮等溶解性有機(jī)物的去除十分有限。隨著衛(wèi)生部《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》、建設(shè)部《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的頒布實(shí)施，氨氮等有機(jī)物指標(biāo)已納入水質(zhì)考核標(biāo)準(zhǔn)，必須引入新的水處理工藝才能滿足出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)。

在對(duì)水源水質(zhì)進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合三水廠的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)方案利用與三水廠緊鄰的四水廠現(xiàn)有的10萬(wàn)m3/d折板絮凝平流沉淀池，將其改造為15萬(wàn)m3/d生物預(yù)處理池，以達(dá)到降低原水中60%以上氨氮、20%耗氧量的目的，從而保證出廠水氨氮等指標(biāo)能夠符合衛(wèi)生部、建設(shè)部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

二、原水生物預(yù)處理的可行性分析

生物預(yù)處理方式有多種，給水處理中常用的是生物接觸氧化法。生物接觸氧化法是利用水體中原本存在的微生物，降解水中的氨氮及有機(jī)物。原水進(jìn)入生物預(yù)處理池后，水中微生物在填料表面生長(zhǎng)發(fā)育，逐漸形成生物膜掛滿填料表面，在生物酶催化作用下，溶解氧將氨氮和有機(jī)物氧化或分解轉(zhuǎn)化，從而使氨氮和有機(jī)物濃度降低。

生物流化填料和流化池技術(shù)，是生物接觸氧化法中的一項(xiàng)實(shí)用、新型的原水生物預(yù)處理技術(shù)，對(duì)氨氮等有機(jī)物的處理效果已在各地多家水廠得到印證。該技術(shù)采用比表面積大的生物流化填料作為微生物的載體，利用傳統(tǒng)穿孔曝氣管曝氣，曝氣提供的動(dòng)力使生物流化填料在水中保持流化狀態(tài)，同時(shí)對(duì)生物流化填料上已老化的生物膜進(jìn)行吹脫。曝氣管安裝在流化池的底部，流化池的底部的V型構(gòu)造，使曝氣能將池底的沉淀物有效地吹浮起來(lái)，避免了污泥沉淀結(jié)塊，不需要反沖洗。擬建的三水廠原水生物預(yù)處理工程，就是采用此項(xiàng)技術(shù)。

三、生物預(yù)處理項(xiàng)目的設(shè)計(jì)原則及目標(biāo)

1、設(shè)計(jì)原則

（1）根據(jù)淮河水源水質(zhì)的實(shí)際情況，充分考慮生物預(yù)處理工藝的合理、成熟、先進(jìn)，系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠，管理方便，投資經(jīng)濟(jì)、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用省等因素。確保出廠水達(dá)到建設(shè)部（CJ/T206-2005）《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的目標(biāo)。

（2）充分考慮四水廠現(xiàn)有的凈水設(shè)施資源，利用兩座5萬(wàn)m3/d折板絮凝平流沉淀池做生物預(yù)處理池、利用加礬間做鼓風(fēng)機(jī)房、利用折板絮凝平流沉淀池之間的排泥渠做提升泵的集水井、利用一段原水管道做生物預(yù)處理池的進(jìn)水管，使生物預(yù)處理工藝與三水廠常規(guī)工藝有機(jī)結(jié)合，渾成一體。

（3）選擇運(yùn)行費(fèi)用省、操作簡(jiǎn)單，維修、維護(hù)簡(jiǎn)單方便，技術(shù)成熟的預(yù)處理工藝。

2、項(xiàng)目目標(biāo)

（1）水量目標(biāo)

根據(jù)四水廠現(xiàn)有的凈水設(shè)施的處理能力和原水管道的輸水能力，確定該生物預(yù)處理項(xiàng)目的供水量為15萬(wàn)m3/d。目前三水廠的實(shí)際供水量平均為19萬(wàn)m3/d，生物預(yù)處理水量占三水廠實(shí)際供水量78%以上，還有22%的未經(jīng)生物預(yù)處理的原水與之混合處理后可以滿足三水廠實(shí)際供水量和出水水質(zhì)要求。

（2） 水質(zhì)目標(biāo)

原水經(jīng)生物預(yù)處理后，氨氮去除60%以上、耗氧量去除20%，可以為三水廠出廠水達(dá)到建設(shè)部（CJ/T206-2005）《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》提供可使用的水源水。

四、生物預(yù)處理工藝確定

1、生物預(yù)處理工藝選擇

生物預(yù)處理已被證明是降低氨氮的有效工藝，目前用于市政給水處理中生物預(yù)處理工藝主要有：塔式生物過(guò)濾、生物濾池、生物接觸氧化、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物流化床以及活性污泥法等，其中以生物接觸氧化較為常用，本設(shè)計(jì)就是采用生物接觸氧化工藝。

生物接觸氧化處理微污染水源，主要是利用適當(dāng)條件下生物載體—填料上大量好氧生物膜，在供氧量充足和原水與填料充分接觸情況下，有效去除水中各類(lèi)污染質(zhì)。原水與填料生物膜不斷接觸，通過(guò)微生物自身生命代謝活動(dòng)—氧化、還原、合成、分解等過(guò)程，在微生物的生物絮凝、吸附、硝化和生物降解等綜合作用下，將原水中的氨氮、有機(jī)物、藻類(lèi)和THMs前體物等去除，既凈化了水質(zhì)，又明顯減少了其后續(xù)凈化和加氯消毒過(guò)程中可能產(chǎn)生的THMs等潛在致癌物，經(jīng)濟(jì)有效、無(wú)毒副作用地提高生活飲用水水質(zhì)的安全和衛(wèi)生質(zhì)量。

2、生物載體填料的選擇

生物接觸氧化采用的生物載體很多，特別是污水處理領(lǐng)域中更是品種繁多。但是在生物預(yù)處理項(xiàng)目中，針對(duì)微污染水源，其污染物特點(diǎn)、生物反應(yīng)機(jī)理均有其獨(dú)自的特點(diǎn)，因此能夠真正運(yùn)用到生物預(yù)處理項(xiàng)目中的填料不多。目前在生物預(yù)處理項(xiàng)目中有過(guò)工程實(shí)例的填料主要有彈性填料、高效生物載體流化填料。

采用彈性填料，生物膜容易附著，要求采用微孔曝氣，以提高氧氣利用率，初期投資省。但是其比表面積小，生物反應(yīng)效率低，要求停留時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，填料易掛泥結(jié)塊，清泥困難，老膜不易脫落，池底容易積泥，要求停水反沖洗頻繁。

采用高效生物載體流化填料，其比表面積大，流化狀態(tài)下不會(huì)結(jié)團(tuán)堵塞，采用傳統(tǒng)穿孔曝氣管曝氣，即可達(dá)到全池流化翻動(dòng)，提高氧的利用率和傳質(zhì)效率。填料掛膜容易，老化膜在水力剪切作用下自動(dòng)脫落，配合生物流化池使用，池底很難積泥，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，不需反沖洗，運(yùn)行費(fèi)用較低。
綜合比較，針對(duì)第三水廠使用淮河水源的特點(diǎn)，本方案采用XD生物流化填料及流化池技術(shù)，即能有效去除原水中的氨氮和有機(jī)物，同時(shí)具有容積負(fù)荷高、耐沖擊負(fù)荷、出水水質(zhì)好且穩(wěn)定、動(dòng)力消耗相對(duì)較低，運(yùn)行費(fèi)用較省等優(yōu)點(diǎn)。該工藝在工程實(shí)踐運(yùn)用中，對(duì)停留時(shí)間、曝氣方式、排泥和操作技術(shù)等工藝要素已有了大量的試驗(yàn)研究和較多的工程驗(yàn)證，取得了比較成熟的工程經(jīng)驗(yàn)。

3、XD生物流化填料及流化池技術(shù)

XD生物流化填料及流化池技術(shù)采用生物載體流化填料作為微生物的生物載體，采用傳統(tǒng)的穿孔曝氣管曝氣，曝氣管在曝氣過(guò)程中，對(duì)生物載體流化填料提供動(dòng)力，將生物載體流化填料在水體中形成流化狀況，同時(shí)對(duì)生物載體流化填料上已經(jīng)老死的生物膜進(jìn)行吹脫，曝氣管安裝在生物流化池的底部，流化池底部的特殊結(jié)構(gòu)，使曝氣管在曝氣中，將池底的沉淀污泥有效的吹浮起來(lái)，防止污泥沉積結(jié)塊。從而解決一般填料污泥沉積的問(wèn)題。

4、生物流化填料特點(diǎn)

在生物預(yù)處理池中投加X(jué)D生物流化填料作為生物載體，提高其對(duì)有機(jī)物的去除率。

（1）該填料的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。

（2）該填料的基本參數(shù)見(jiàn)表1。

（3）LT型高效流化生物載體填料采用獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，經(jīng)專(zhuān)業(yè)自動(dòng)機(jī)械設(shè)備一次加工成型，確保了每一個(gè)產(chǎn)品形狀、重量的一致性。

（4）填料表面經(jīng)過(guò)特殊處理，增加了其表面粗糙和親水性能，從而掛膜比較容易，克服了一般塑料填料表面光滑掛膜困難的弊端。產(chǎn)品抗磨、抗拉強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。（后附生物流化填料圖片，見(jiàn)圖2-3。）

（5）填料比表面積為100m2/m3，是彈性絲狀填料的4倍；在生物膜成熟時(shí)可以形成厚度為0.2～1.0mm的生物膜，而且生物膜生長(zhǎng)狀況良好，膜上的微生物種類(lèi)豐富，活性高，可以明顯提高處理效果。

（6）由于該填料在曝氣池中呈流化狀態(tài)，碰撞頻繁，因而極大地提高了生物處理三要素之間的傳質(zhì)效率。

（7）本工藝對(duì)水池底部結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理，采用穿孔管，形成了曝氣區(qū)和非曝氣區(qū)，該填料比重選擇為0.93～0.98，在培菌期間，填料表面會(huì)慢慢附著大量的生物膜，廢水濃度越大，附著量越大，比重逐漸增加，當(dāng)生物膜到一定厚度時(shí)，其比重大于1，填料從非曝氣區(qū)下沉，在水池底部，改造后的底部結(jié)構(gòu)將懸浮填料下滑到曝氣區(qū)，曝氣區(qū)底部的沖擊力最強(qiáng)，能迅速?zèng)_洗掉懸浮填料上的殘余生物膜，脫膜后的填料比重也隨之降低到1以下，并在曝氣區(qū)上升。根據(jù)掛膜前后的比重變化特點(diǎn)，填料可以隨水流在曝氣區(qū)和非曝氣區(qū)翻騰，從而交替完成了生物膜的生長(zhǎng)和脫落過(guò)程，保證生物膜的數(shù)量穩(wěn)定性和活性，使工藝運(yùn)行較穩(wěn)定。

（8）由于填料表面的生物膜存在好氧區(qū)和厭氧區(qū)，因而在生物膜中可以達(dá)到脫氮的效果，一般情況下，氨氮去除率可以達(dá)到80%以上，低溫狀態(tài)下可以達(dá)到60%以上。

（9）由于填料在水中處于流化狀態(tài)，填料表面上的微生物與水中的空氣可以充分接觸，提高了氧的利用率，從而節(jié)省了能耗。

（10）懸浮填料的接觸池曝氣系統(tǒng)為穿孔管曝氣方式，穿孔管曝氣的水頭損失小，可降低風(fēng)機(jī)的耗電量；同時(shí)穿孔管曝氣不易堵塞，故障率較低，可降低維修工作量、維修費(fèi)用及維修頻率。

（11）該填料可以直接投放于生物預(yù)處理池中，不須安裝任何填料支架，避免了人工綁扎類(lèi)填料及人工組合類(lèi)填料在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，也免除了填料支架的維護(hù)和保養(yǎng)，從而可以降低投資費(fèi)用。在投加填料時(shí)，不用停產(chǎn)排空接觸池，可以邊運(yùn)行邊投加填料，因此不會(huì)影響凈水廠的正常運(yùn)行。

五、生物預(yù)處理工程設(shè)計(jì)

四水廠原有構(gòu)筑物的現(xiàn)狀：2座5萬(wàn)m3/d折板與往復(fù)絮凝平流沉淀池，單池折板絮凝區(qū)4.0m，往復(fù)絮凝區(qū)8.48m，過(guò)渡區(qū)2.5m，平流沉淀區(qū)100m。
折板絮凝平流沉淀池的往復(fù)絮凝區(qū)尺寸8.48×15.4m池深4.8m；平流沉淀區(qū)尺寸100×15.4m，有效水深為3.30m，池深3.60m，池內(nèi)有4條廊道，每條廊道寬3.85m，絮凝區(qū)出水通過(guò)2.5m的過(guò)渡區(qū)均勻分配到4條廊道。

1、設(shè)計(jì)規(guī)模及工程內(nèi)容

（1）生物預(yù)處理工程設(shè)計(jì)規(guī)模按15萬(wàn)m3/d考慮，即6250m3/h。

（2）工程內(nèi)容：將原有2座5萬(wàn)m3/d折板與往復(fù)絮凝平流沉淀池改造為2座7.5萬(wàn)m3/d的生物預(yù)處理池，布置鼓風(fēng)機(jī)和穿孔曝氣管道；將2座絮凝池之間排水渠改造為提升泵房；增設(shè)一條直徑DN1200mm，長(zhǎng)470m的輸水管道。
2、原有沉淀池的土建改造設(shè)計(jì)

（1） 提高水位

由于水池的有效水深較淺不能滿足單池7.5萬(wàn)m3/d的處理能力，也不利于生物預(yù)處理中氧的利用，因此，本方案在原有沉淀池的池頂采用（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）加高500mm，提高沉淀區(qū)的有效水深到3.70m，保留400mm的超高。

沉淀區(qū)的有效水深提高到3.70m后，會(huì)導(dǎo)致折板絮凝區(qū)的水位超出池頂溢流，因此還需要對(duì)折板絮凝區(qū)用磚墻進(jìn)行加高200mm，為折板絮凝區(qū)留出超高。

（2） 集水槽改造

原有指型集水槽的目的是為均勻集取沉淀池出水端上層清水，確保4條廊道的水均勻出流。由于本項(xiàng)目為生物預(yù)處理，集水槽的目的是保證均勻出水，不需考慮出水流速太大會(huì)產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，因此可以提高集水槽的溢流水量。

本方案取消原有指型集水槽集水，在沉淀池末端的池壁上改造出一條三角堰集水槽，新建集水槽出水堰頂高3.60m，寬1.0m，深1.2m，集水槽前0.8m位置采用格柵攔截，防止流化填料進(jìn)入集水槽。

（3）水池底部改造

原有沉淀池的底部為平底板，本項(xiàng)目工藝要求將池底部進(jìn)行XD流化池技術(shù)改造，改造要求在池底安裝導(dǎo)流板，導(dǎo)流板間距為1m，高約700mm，導(dǎo)流板中間位置為DN50的穿孔曝氣管道。
導(dǎo)流板采用混凝土預(yù)制板在池底安裝。

3、原有沉淀池的工藝改造設(shè)計(jì)

（1）改造后的生物預(yù)處理池

改造后的生物預(yù)處理池（單池）有2m的集水區(qū)：

①沉淀池部分有效長(zhǎng)度為98m，寬15.4m，有效水深3.7m，
有效容積為98×15.4×3.7＝5584m3。

②過(guò)渡區(qū)有效長(zhǎng)度為2.5m，寬15.4m，有效水深3.7m，
有效容積為2.5×15.4×3.7＝142m3。

③絮凝池部分有效長(zhǎng)度為8.48m，寬15.4m，有效水深4.6m，
有效容積為8.48×15.4×4.6＝600m3，
生物預(yù)處理池（單池）總有效容積為5584+142+600=6326m3，
單池平均處理水量：3125m3/h，
平均水力停留時(shí)間：6326÷3125=2h，
水平流速：3125m3/h÷56.98 m＝54.8m/h＝0.015m/s。

（2） 生物載體流化球

生物預(yù)處理池中采用的生物載體流化填料：
生物載體流化填料型號(hào)：LT-100。
生物載體流化填料參數(shù)：
外形直徑為：100mm。
填料表面積為：0.106(m2/只)。
填料比表面積為：106(m2/m3)。
填料空隙率為：98％。
生物載體流化填料的填充率為：36％。
生物載體流化填料的數(shù)量為：6326×2×36％＝4555m3。

（3）格柵

在生物預(yù)處理池中，沿水流方向設(shè)置格柵，以防止生物載體流化填料沿水流方向大位置偏移。格柵每間隔7m安裝1塊。
格柵尺寸：3.8×4.1m，格柵數(shù)量：112塊。
格柵尺寸：0.7×4.8m，格柵數(shù)量：4塊。
格柵尺寸：0.9×4.8m，格柵數(shù)量：4塊。
格柵尺寸：1.2×4.8m，格柵數(shù)量：4塊。
格柵尺寸：1.34×4.8m，格柵數(shù)量：2塊。
格柵尺寸：1.54×4.8m，格柵數(shù)量：2塊。

（4）穿孔曝氣管道的安裝

①沉淀池部分：穿孔曝氣管道配合導(dǎo)流板進(jìn)行安裝，主管為DN100，穿孔管為DN50，開(kāi)孔3mm，向下角度為45度，異向間隔120mm，同向間隔60mm。采用PE材料。

②過(guò)渡區(qū)：安裝同上。

③絮凝池部分：往復(fù)隔板間距太小，均不安裝導(dǎo)流板。
1.54m間距隔板間布2道DN50穿孔管，開(kāi)孔同上。
1.34～0.7m間距隔板間均布1道DN50穿孔管，開(kāi)孔同上。

（5）鼓風(fēng)設(shè)備

生物預(yù)處理池通過(guò)鼓風(fēng)設(shè)備曝氣。
曝氣的氣水比為：0.5～2.0：1，
曝氣量為：52～208m3/min，
三葉風(fēng)機(jī)參數(shù)：
型號(hào)：SSR200，
風(fēng)量：53.91m3/min，
風(fēng)壓：4.9m水柱，
功率：75KW，
轉(zhuǎn)速：1390R/PM。
數(shù)量：4臺(tái)。

風(fēng)機(jī)分配方案：開(kāi)啟1臺(tái)風(fēng)機(jī)，氣水比為0.5：1；開(kāi)啟2臺(tái)風(fēng)機(jī)，氣水比為1.0：1；開(kāi)啟3臺(tái)風(fēng)機(jī)，氣水比為1.5：1；開(kāi)啟4臺(tái)風(fēng)機(jī)，氣水比為2.0：1。

一般情況下氣水比為1.0～1.5：1，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)2～3臺(tái)。

（6）鼓風(fēng)機(jī)房

利用四水廠原有加礬間改造為風(fēng)機(jī)房，在加礬間的北側(cè)安裝4臺(tái)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)主管為DN400鋼管，沿加礬間東側(cè)布置，從南側(cè)分成2條DN250的PE管向生物預(yù)處理池布置。

鼓風(fēng)機(jī)安裝平面尺寸為：6.0×13m，凈高5.0m，配隔音材料。

4、生物預(yù)處理池的進(jìn)水管、提升泵房及輸水管線設(shè)計(jì)

（1） 進(jìn)水管

在四水廠西墻側(cè)原有的DN1200管道上，位于DN1200閥門(mén)北2.0m處開(kāi)三通，用DN1200鋼管沿加礬間東側(cè)布置到原有折板絮凝池的起始端，然后分成2條DN900鋼管向2座折板絮凝池進(jìn)水。

（2）提升泵房

本項(xiàng)目原水經(jīng)生物預(yù)處理池后需潛水泵提升至三水廠混合井再進(jìn)行常規(guī)處理。提升泵的集水井利用四水廠原有2座折板與往復(fù)絮凝平流沉淀池之間的排水渠。集水井尺寸為120×2.5×6.1m，泵位選在2座折板與往復(fù)絮凝池之間的走道板下，共安裝2臺(tái)。兩臺(tái)泵的中心間距為5.0m。
潛水泵參數(shù)：
型號(hào)：700ZDB—70
流量：4800m3/h
揚(yáng)程：7.25 m，
功率：155kw，
轉(zhuǎn)速：730r/min
數(shù)量：1臺(tái)
（出水管為DN1000，止回閥DN900。）
型號(hào)：400QWDL—75型，
流量：1500m3/h，
揚(yáng)程：10m，
功率：75kw，
轉(zhuǎn)速：980r/min
數(shù)量：1臺(tái)
（出水管為DN600，止回閥DN500。）

（3）輸水管線

兩臺(tái)潛水泵的出水管在四水廠原有平流沉淀池南側(cè)合并為一根DN1200輸水管向西布置到四水廠西側(cè)，然后再沿著原有的DN1200管道向北布置到三水廠混合井，分成2條DN900管道爬上混合井在兩側(cè)均勻進(jìn)水。DN1200管線總長(zhǎng)為470m，沿程水頭損失為0.95m。

5、配電設(shè)計(jì)

（1） 輸電線路

輸電線路采用電纜和架空線混合配置的6KV輸電方式。

（2）變壓器和保護(hù)系統(tǒng)

需添置800KVA（或630KVA）變壓器1臺(tái)。
利用原有800KVA變電所的南側(cè)值班室，改造成高壓開(kāi)關(guān)室，封閉南墻的窗口，在此位置安裝負(fù)荷開(kāi)關(guān)2臺(tái)：

①電源采用原800KVA南側(cè)變壓器的供電電源，在上述所說(shuō)的改建后的高壓開(kāi)關(guān)室內(nèi)安裝負(fù)荷開(kāi)關(guān)2臺(tái)，分別給新、舊2臺(tái)變壓器供電。

②沿輸電線路，同桿架設(shè)7芯控制電纜1條、10芯通訊電纜1條，將新變壓器的瓦斯保護(hù)、溫度保護(hù)以及電話通訊、自動(dòng)化控制通訊等連接到高壓開(kāi)關(guān)室，便于將來(lái)的功能擴(kuò)展。

③新變壓器安裝于鼓風(fēng)機(jī)房的室外西北角處。將鼓風(fēng)機(jī)房北墻的東窗口封閉，窗口頂端預(yù)留穿墻孔，作為低壓銅排的通道。

④低壓開(kāi)關(guān)柜安裝于鼓風(fēng)機(jī)間的室內(nèi)東北角處�？紤]到防塵、防震、安全等因素，宜采用金屬開(kāi)關(guān)柜。

（3）動(dòng)力和自動(dòng)化控制

①低壓開(kāi)關(guān)柜共計(jì)3臺(tái)，分別為：低壓配電總柜；1#、2#鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)柜；3#、4#鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)柜。

②鼓風(fēng)機(jī)采用自耦變壓器啟動(dòng)方式。

③水泵采用原有控制柜。

三水廠原水生物預(yù)處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，充分利用了水廠現(xiàn)有的水處理設(shè)施，大大減少了項(xiàng)目建設(shè)費(fèi)用，預(yù)處理池中不需添加任何化學(xué)制劑，不會(huì)有任何毒副作用產(chǎn)生；預(yù)計(jì)項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，原水氨氮去除率冬季可達(dá)60%，夏季可達(dá)80%以上，耗氧量去除率可達(dá)20%，大大緩解后續(xù)工藝的凈水壓力。
 

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