一、背景和意義

1997年1月20日，聯(lián)合國發(fā)出了淡水資源短缺的警報：“缺水問題將嚴(yán)重制約下世紀(jì)的經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展，并可能導(dǎo)致國家間的沖突”。這份題為《對世界淡水資源的全面評估》的報告指出，目前全世界1/5以上的人口，即12億人面臨“中高度到高度缺水的壓力”。該報告還預(yù)測，到2025年，世界人口將激增到83億，全世界將有1/3的人口遭受“中高度到高度缺水的壓力”。

隨著工業(yè)的發(fā)展和人口急劇增長，淡水緊缺問題已引起世界各國的普遍關(guān)注，我國面臨的淡水緊缺問題尤其嚴(yán)峻。我國水資源居世界第六位，但人均水量僅為世界人均水量的四分之一，居109位，加之淡水資源的時空分布不均和我國人口分布不均、社會發(fā)展不均，造成部分城市淡水資源嚴(yán)重緊缺。目前全國有300多個城市缺水，50多個城市嚴(yán)重缺水。淡水資源緊缺已嚴(yán)重影響這些地區(qū)的人民生活和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，每年造成直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)千億元。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國人口繼續(xù)增長，將達(dá)到16億高峰，對土資源的開發(fā)將達(dá)到臨界狀態(tài)，對水的需求也將進(jìn)一步增加。1993年全國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和城鄉(xiāng)居民生活用水已達(dá)到5250億m3，人均用水紡450m3。根據(jù)人口增長，工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，如不節(jié)約用水，初步估計2030年需增加供水2000～2500億m3才能滿足各方面的需要。黃、淮、海三流域2010年以后，隨著人口的增加，人均水資源將不足400m3，當(dāng)?shù)厮匆褵o潛力可挖，缺水只有遠(yuǎn)距離從長江調(diào)水才能得以解決。而長距離調(diào)水成本高、投資大、資金籌措困難，并還受到社會和環(huán)境等因素制約，工程的實(shí)施難度極大。因此，首先需要采用各種高新技術(shù)，通過節(jié)約用水、利用雨水、污水處理回用、海水利用等途徑，千方百計努力提高工農(nóng)業(yè)用水的效率。

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，對水的需求量也越來越大，與此同時，水資源的污染也日趨嚴(yán)重，人類可取的水資源正在逐漸減少。我國是水資源貧乏的國家之一，人均水量僅為世界人均水量的1/4，目前國內(nèi)已有300多個城市缺水，日缺水量約1000萬立方米以上，嚴(yán)重地影響了國內(nèi)的工業(yè)生產(chǎn)和人民生活。工業(yè)用水一般占城市用水的70%－80%，節(jié)約用水、合理用水的處理受到各行各業(yè)的普遍關(guān)注，各種水處理劑的需求量也日益增加。聚鐵、鋁鹽具有絮凝體形成速度快、礬花密實(shí)、沉降速度快、對低溫高濁度原水處理效果好、適用水體ｐＨ值范圍廣等特性，同時還能去除水中的有機(jī)物、懸浮物、重金屬、硫化物及致癌物，無鐵離子的水相轉(zhuǎn)移，脫色、脫油、除臭、除菌功能顯著，且價格便宜，與其他凈水劑相比，有著很強(qiáng)的市場競爭力，其經(jīng)濟(jì)效益也十分明顯，值得大力推廣應(yīng)用。

目前我國每年的廢水排放量約365億噸，年處理量僅100億噸，處理率不足1/3。目前世界水處理市場中，包括聚鐵在內(nèi)的無機(jī)絮凝劑已占有3/4以上的市場份額。我國水處理劑工業(yè)雖已具有了一定的規(guī)模和水平，但仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大量的工業(yè)廢水及民用水處理的要求，與國外先進(jìn)水平相比還有不小的差距。業(yè)內(nèi)人士預(yù)計今后幾年國內(nèi)水處理劑的生產(chǎn)將有較快的發(fā)展，年需求量將達(dá)到30萬噸左右，其中絮凝劑的需求量為18萬噸。

二、關(guān)鍵技術(shù)和預(yù)期水平效益

現(xiàn)代廢水處理方法主要分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三類。

物理處理法：通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法。通常采用沉淀、過濾、離心分離、氣浮、蒸發(fā)結(jié)晶、反滲透等方法。將廢水中懸浮物、膠體物和油類等污染物分離出來，從而使廢水得到初步凈化。

化學(xué)處理法：通過化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的廢水處理法。通常采用方法有：中和、混凝、氧化還原、萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲透等方法。

生物處理法：通過微生物的代謝作用，使廢水溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)物、有毒物等污染物質(zhì)，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)的廢水處理方法。生物處理法又分為需氧處理和厭氧處理兩種方法。需氧處理法目前常用的有活性污泥法、生物濾池和氧化塘等。厭氧處理法，又名生物還原處理法，主要用于處理高濃度有機(jī)廢水和污泥，使用處理設(shè)備，主要為消化池等。與物理、化學(xué)方法相比較，生物法具有運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好的特點(diǎn)。但生物法存在著處理時間相對較長、廢水中含有有毒物質(zhì)存在時難以使用等缺陷。生物學(xué)家和工程技術(shù)人員正不斷努力，通過改良微生物菌種、改良處理工藝等手段提高生物處理的效果。

通過各種手段對廢水進(jìn)行處理后再排放可減少污染，但徹底消除污染的方法是不產(chǎn)生污染物�？茖W(xué)家們正在不斷努力，一方面，尋找更有效的廢水處理方法，消除污染物；另一方面，研制設(shè)計出新的清潔生產(chǎn)工藝，減少污染物的產(chǎn)生。

下面我們來著重談?wù)劵瘜W(xué)處理法中的絮凝法：

強(qiáng)化絮凝過程需要提高兩方面的技術(shù)：

（一）、發(fā)展新型高效能絮凝劑

（二）、發(fā)展高效絮凝反應(yīng)器，技術(shù)上取得新的突破。

同時做到相互協(xié)同發(fā)展，進(jìn)而將這兩方面優(yōu)勢有機(jī)地結(jié)合起來，建立新型絮凝工藝技術(shù)系統(tǒng)，從整體上改進(jìn)水處理絮凝過程的質(zhì)量和面貌。

在研究開發(fā)新型高效絮凝劑方面

無機(jī)高分子絮凝劑（IPF）

無機(jī)高分子絮凝劑（IPF）無疑是當(dāng)前研究的重點(diǎn)。由于它比傳統(tǒng)絮凝劑具有適應(yīng)性強(qiáng)、無毒、可成倍提高效能且相對價廉等優(yōu)點(diǎn)，因而近年已得到廣泛重視，正逐步發(fā)展成為混凝過程的主流藥劑。其中，聚合氯化鋁是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)最成熟、效能最高、應(yīng)用最為廣泛的無機(jī)高分子絮凝劑品種。同時，以聚合氯化鋁產(chǎn)品作為基本原料，還可衍生制備出多種系列的適合于不同水質(zhì)處理狀況的復(fù)合型無機(jī)高分子絮凝劑。如聚合鋁鐵、聚合硅鋁以及有機(jī)復(fù)合型絮凝劑。

盡管大量的混凝實(shí)踐證明聚合鋁絮凝劑比傳統(tǒng)鋁鹽凝聚劑的混凝效能提高2~3倍。但對于這類新型藥劑為何會突出地高效尚缺乏全面深入的科學(xué)驗證和理論診斷，一般的認(rèn)識和處理方法尚停留在沿用傳統(tǒng)凝聚劑的概念或主觀推斷，尚缺少直接的實(shí)驗驗證。實(shí)際上，在聚合鋁應(yīng)用基礎(chǔ)方面，從形態(tài)分布及其轉(zhuǎn)化規(guī)律，聚合反應(yīng)控制參數(shù)及其制備條件，投加后的形態(tài)轉(zhuǎn)化及其穩(wěn)定性，高效凝聚絮凝機(jī)理及效能，以及應(yīng)用工藝技術(shù)等諸多方面，均有別于傳統(tǒng)凝聚劑，這些問題只有經(jīng)過全面系統(tǒng)深入地研究，才能夠得到較確切的解答，同時促進(jìn)這類新型藥劑的進(jìn)一步提高并擴(kuò)展其應(yīng)用范圍。

基于上述原因，我們就以現(xiàn)代化學(xué)及絮凝理論為基礎(chǔ)，追蹤當(dāng)前國際研究發(fā)展動向，同時結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)工藝及水處理實(shí)踐，從混凝理論的發(fā)展，聚合鋁水解形態(tài)轉(zhuǎn)化及其分布特征，絮凝形態(tài)穩(wěn)定性及電動特性，以及高效凝聚絮凝效能，作用機(jī)理與絮凝動力學(xué)，聚合鋁高效絮凝應(yīng)用實(shí)踐等多方面進(jìn)行了全面深入、系統(tǒng)地研究，為深入揭示聚合水解－聚合反應(yīng)過程及形態(tài)轉(zhuǎn)化規(guī)律，闡明聚合鋁水解聚合形態(tài)與凝聚作用機(jī)理及絮凝動力學(xué)的相互關(guān)系，建立定量聚合鋁的表面吸附沉淀模式提供科學(xué)理論研究的基礎(chǔ)。同時也為進(jìn)一步改進(jìn)聚合鋁產(chǎn)品質(zhì)量，提高凝聚劑絮凝效能，拓寬應(yīng)用范圍提供必要的應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究依據(jù)。最終為推動和發(fā)展我國無機(jī)高分子絮凝劑的基礎(chǔ)應(yīng)用理論研究，提高工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)水平及其應(yīng)用實(shí)踐作出貢獻(xiàn)。

有機(jī)高分子絮凝劑

高分子絮凝劑種類

目前應(yīng)用于水處理中的高分子凝劑，為分子量由數(shù)萬至數(shù)百萬的高分子水溶性有機(jī)聚合物。有機(jī)高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體及由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。因而，近年來國內(nèi)外在研究和應(yīng)用方面都進(jìn)展得很快。絮凝劑的種類很多，按其來源可分為天然和人工合成的兩大類。

天然高分子絮凝劑

淀粉、單寧、纖維素、藻朊酸鈉、古爾膠、動物膠和白明膠等等。天然高分子絮凝劑可經(jīng)過各種化學(xué)改性以適應(yīng)不同的需要，如淀粉可改性為糊精、苛化淀粉、含磷酸鹽－CH2OPO（CH）2和含胺基－CH2CH2NH2的淀粉等。一般來說天然高分子絮凝劑價格低廉，但分子量較低且不穩(wěn)定，使用時用量高，效果不佳且排放時有可能產(chǎn)生BOD等問題。所以，除考慮到毒性而使用人工合成的高分子絮凝劑。其中用得最為廣泛的要屬分子量為300萬以上的聚丙烯酰胺及其衍生物。實(shí)踐證明，不同的高分子絮凝劑，對不同的水質(zhì)處理效果相差很大，其最佳效果的用量幅度很小，超過一定范圍，反而會形成復(fù)穩(wěn)。

高聚合度的水溶性有機(jī)高分子聚合物或共聚物的分子中，含有許多能與膠粒和細(xì)徽懸浮物顆粒表面上某些點(diǎn)位起作用的活性基團(tuán)，分子量在數(shù)十萬至數(shù)百萬。根據(jù)聚合物單體上活性基團(tuán)在水中的離解情況，按官能團(tuán)分類可分為非離子型、陰離子型和陽離子型三類。表1是許多高分子絮凝劑的主要官能團(tuán)。

國內(nèi)外常用的具有代表性的高分子絮凝劑有：非離子型－聚丙烯酰胺（簡寫為PAM，分子量在150萬－900萬，商品濃度一般為8%）、聚氧化乙烯；陰離子型－聚丙烯酸（PAA）、聚甲基丙烯酸水解聚丙烯酰胺（HPAM）、聚磺基苯乙烯；陽離子型－丁基溴聚乙烯吡、聚二丙烯二甲基胺（PDADMA）。用量一般為廢水量的百萬分之一至百萬分之二。

當(dāng)絮凝劑為離子型，且其電性與膠粒表面電荷相反時，絮凝劑就考慮到降低ξ電位和吸附橋連的雙重作用，絮凝效果就特別顯著；而當(dāng)其點(diǎn)性與膠粒表面電荷相同時，則要求雙方的電荷都不太強(qiáng)。為要充分發(fā)揮絮凝劑的吸附橋連作用，應(yīng)使它的長鏈生長到最大限度，同時讓可離解的基團(tuán)達(dá)到最大的離解度且得到充分的暴露，以便產(chǎn)生更多的帶電部位，并與微粒有更多的碰撞機(jī)會，結(jié)果絮凝效果可提高數(shù)倍。

表1：高分子絮凝劑的主要官能團(tuán)

非離子型官能團(tuán)——OH羥基——CN腈——CONH2酰胺

陽離子官能團(tuán)——NH2伯胺——NH—R仲胺——N—RR叔胺R——N—RR季胺

陽離子型官能團(tuán)——COOH羧酸——SO3H磺酸——OSO3H硫酸脂

當(dāng)然，絮凝劑的選擇及使用量要根據(jù)廢水的具體性質(zhì)而定，總的原則是所用的絮凝劑必須價廉、易得、高效、使用量少。生成的絮凝物易沉降分離。使用無機(jī)絮凝劑時要注意其適用的pH值范圍，一般在投加無機(jī)鹽絮凝劑后再添加pH調(diào)節(jié)劑。對高分子絮凝劑，為了充分發(fā)揮其在水中的化學(xué)架橋作用，應(yīng)選用能在水中均勻分散、溶解，具有吸附活性基因的高分子化合物、水容性高分子化合物。為了使其在水中處于較大的分散狀態(tài)，一般先用純水或軟水溶解配成一定濃度的溶液，然后再加到待處理的廢水中去。因為這些高分子化合物往往會受到水質(zhì)的影響。使分子的擴(kuò)散和離子基的離解受到抑制，處理效果下降。

在絮凝反應(yīng)器方面

目前處于主流的反應(yīng)器有：隔板反應(yīng)池、渦流式反應(yīng)池、機(jī)械攪拌反應(yīng)池、靜態(tài)混合器、文丘里管道混合器、機(jī)械加速澄清池、固定絮凝器等等。為了使膠體脫穩(wěn)和絮體顆粒增大密實(shí)，并降低能耗、藥耗，就需要對絮凝設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行深入研究，開發(fā)出新型高效的絮凝設(shè)備。根據(jù)渦流理論設(shè)計的多極渦流管式混合器和通過一系列格網(wǎng)以增加水流紊動度來提高絮凝效果的豎流往復(fù)折流式絮凝反應(yīng)器便是其中效果較好的兩種絮凝設(shè)備。

三．應(yīng)用情況和開發(fā)利用前景

絮凝過程既是最古老的水質(zhì)凈化處理方法，又是當(dāng)今眾多水處理工藝技術(shù)中應(yīng)用最廣泛、最普通的單元操作工藝技術(shù)。絮凝過程作為眾多處理工藝流程中不可缺少的前置關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其效果的好壞往往決定后續(xù)工藝流程的運(yùn)行工況、最終出水質(zhì)量和成本費(fèi)用，因此，它始終是水處理工程中重要的研究開發(fā)領(lǐng)域。我國現(xiàn)有近百余家絮凝劑生產(chǎn)廠，年總產(chǎn)量約30萬噸，但大多為粗放型小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。企業(yè)多、產(chǎn)值低，工藝技術(shù)落后、高能耗、重污染、低品位是目前我國無機(jī)高分子絮凝劑生產(chǎn)存在的普遍而突出的問題。

高效復(fù)合型絮凝劑是在原有無機(jī)高分子絮凝劑基礎(chǔ)上創(chuàng)新發(fā)展的新型品種，具有價廉、高效、多功能，反應(yīng)速度快，凝絮顆粒密實(shí)、沉降快等特性。比傳統(tǒng)產(chǎn)品具有顯著除濁、脫氮除磷以及油，COD和BOD等作用功能。在當(dāng)前飲用水微污染物凈化處理工藝，城鎮(zhèn)污水強(qiáng)化絮凝工藝，納污河流整治以及工業(yè)廢水凈化處理過程中都將得到廣泛應(yīng)用。因此，國內(nèi)外市場應(yīng)用前景十分看好。社會環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

目前市場上流行的絮凝劑主要有：季胺鹽型陽離子高分子化合物、ZBH-502聚合氯化鋁(PAC)、ZBH-凈水王系列高效復(fù)合混凝劑、ZBH-聚硅酸系列混凝劑、ZBH-聚丙烯酰胺系列絮凝劑、ZBH-201絮凝脫色劑、ZBH-202季銨型絮凝劑、ZBH-203除油絮凝劑（油水分離劑）、二氯異氰脲酸鈉、HB-901殺菌滅藻劑、HB-902固體活性溴殺菌滅藻劑、HS-916清洗劑系列、高效陽離子有機(jī)高分絮凝劑JY-02、多功能復(fù)合型絮凝劑JYF系列、Polyelectrolyte(DMCTH)、陽離子高分子絮凝劑JC-48XX系列、陽離子絮凝劑HYC—601、乳液型E-HYM陽離子絮凝劑、陰離子絮凝劑HY─3、陽離子絮凝劑HYM、聚合硫酸鐵(PFS)等等。

四、影響絮凝效果的因素

絮凝劑對膠體分散系的混凝過程，實(shí)質(zhì)上是絮凝劑-溶劑、絮凝劑-膠體、膠體-溶劑這三種關(guān)系綜合作用的結(jié)果。為了提高絮凝效果，就必須根據(jù)廢水中膠體和細(xì)微懸浮物的性質(zhì)和濃度，正確地控制絮凝過程的工藝條件。影響絮凝的因素很多，現(xiàn)歸納如下：

1、水溫

絮凝劑的水解與溫度有關(guān)，一般說來，水溫20~30℃為宜。每當(dāng)溫度升高10℃時，水解速度增加1倍。溫度尤其對鋁鹽的絮凝效果影響較大，當(dāng)水溫低于5℃時，鋁鹽的水解速度極慢，作用顯著降低。溫度在10~15℃下，生成Al（OH）3絮團(tuán)是無定形，松散不易沉降，水溫低，水的耗滯系數(shù)大，阻力增加，碰撞次數(shù)減少，影響絮凝效果。這時可投加高分子助凝劑以改善處理效果，或用氣浮法代替沉淀法作為后續(xù)處理過程。而當(dāng)溫度升高時，絮團(tuán)比較緊密，易于沉降。

2、pH值

鋁、鐵鹽絮凝劑水解產(chǎn)物中主要起絮凝作用的是多核多羥基陽絡(luò)離子的電性中和作用和吸附橋連作用，其次是氫氧化物沉淀的卷帶網(wǎng)捕作用。如用鋁、鐵鹽處理廢水時，水解反應(yīng)式為：

MeA+H2O=====MeOH+H++A—

Me++H2O=====MeOH+H+

其中，Me+代表絮凝劑中的陽離子；A—代表絮凝劑中的陰離子。由水解方程式可知，水解進(jìn)行結(jié)果使溶液pH值降低。若原水堿度不足，要中和新增加的H+離子時，應(yīng)投入堿類藥劑以提高堿度。一般投入助凝劑，如加入石灰或蘇打（約20mg/L，以CaO計）。

是典型的兩性化合物在酸性溶液中Al（OH）3+3H+====Al3++3H2O在堿性溶液中Al（OH）3+OH—====AlO2+2H2O

當(dāng)PH<4時，水中無Al(OH)3膠粒存在，呈[Al(OH)n]3+，n=6~10。

當(dāng)4當(dāng)6當(dāng)PH>8時，呈[Al(OH)4]、[Al8(OH)26]2—等鋁的離子。

所以溶液最適宜的pH值為6.4~7.8。鐵鹽絮凝時pH值在5~7范圍內(nèi)，F(xiàn)e(OH)3絮團(tuán)可以迅速形成，最佳的pH值為6.0~6.4；但有的資料指出以pH值9~11為佳。

3、混凝劑的種類及用量

混凝劑品種的選擇除了考慮來源、成本等因素外，還應(yīng)該考慮以下問題：當(dāng)水循環(huán)使用時，混凝劑不應(yīng)帶入對生產(chǎn)有害的物質(zhì)；絮凝劑的用量取決于膠體的濃度、電性正負(fù)和電荷數(shù)量以及絮凝過程的pH值。各種絮凝的最佳用量范圍是互不相同的。

無機(jī)鹽絮凝劑的用量與作用離子的電荷有關(guān)。例如，使帶負(fù)電膠體脫穩(wěn)所需的Na+、Ca2+和Al3+的用量大體成1：10－2：10－3的比例。使膠體絮凝的絮凝劑用量范圍隨膠體濃度的增大而變寬，隨絮凝劑分子量的增大而變窄。高分子絮凝劑，使膠體絮凝和再穩(wěn)的計量要比鋁鐵鹽低得多，在使用高分子絮凝劑時尤其要十分注意使用量。

4、攪拌強(qiáng)度和時間

絮凝工藝過程包括混合、反應(yīng)和分離三個階段�；旌想A段的基本要求是使藥劑迅速而均勻地擴(kuò)散到廢水中，并形成微絮凝，因而攪拌強(qiáng)度要大，但時間要短。在反應(yīng)階段則要求水流有適當(dāng)?shù)乃俣忍荻�，既要為微絮凝的成長創(chuàng)造良好的碰撞機(jī)會，又要防止已形成的絮凝體被打碎，因而攪拌強(qiáng)度要比混合階段小，但時間要比較長。上述兩個階段的攪拌強(qiáng)度和時間要求，由它們各處的速度梯度G或速度梯度與停留時間乘積GT值來體現(xiàn)。一般水處理中，混合階段的G值約為500~1000s—1，混合時間為10~30s，一般不超過2min;在反應(yīng)階段，G值約為10~100s－1，停留時間一般為15~30min，GT值在104~105范圍內(nèi)，主要是使水中微粒凝聚成礬花并增大而沉淀（或上�。┑倪^程。在廢水處理中，攪拌強(qiáng)度和時間應(yīng)取低限值。

5、水樣

對不同水樣，由于廢水中的萬分不同，同一種絮凝劑的處理效果可能會相差很大。

6、助凝劑

有時當(dāng)單用絮凝劑不能取得較好的效果時，可以投加某種稱為助凝劑的輔助藥劑來調(diào)節(jié)、改善絮凝條件，提高處理效果。助凝劑主要起以下幾方面的作用：

①通過投加酸性或堿性物質(zhì)來調(diào)整pH值。

②通過投加活化硅膠、骨膠、PAM等改善絮凝體結(jié)構(gòu)，利用高分子助凝劑的吸附架橋作用以增強(qiáng)絮凝體的密實(shí)性和沉降性能。

③通過投加氯、臭氧等氧化劑，在采用FeSO4是，可將Fe2+氧化Fe3+為，當(dāng)廢水中有機(jī)物過高時，也可使其氧化分解，破壞其干擾或使膠體脫穩(wěn)，以提高絮凝效果。

常見的助凝劑有PAM、活化硅膠、骨膠、海藻酸鈉、氯氣、氧化鈣、活性炭等。

五、聚合鋁水處理領(lǐng)域應(yīng)用概況

在水處理工程領(lǐng)域中，聚合氯化鋁絮凝劑在國內(nèi)外的需求量日益激增，尤其在給水處理中已逐漸取代傳統(tǒng)的凝聚劑而成為主流絮凝劑。大量的應(yīng)用實(shí)踐證明，使用聚合氯化率替代傳統(tǒng)的鐵、鋁鹽混凝劑，可明顯提高水廠的凈化效能、降低處理成本、改善出水水質(zhì)。其主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：

（一）、優(yōu)良的凝聚除濁脫色和去除腐殖質(zhì)的效果及較廣泛的使用pH范圍聚合氯化鋁不僅具有強(qiáng)烈的凝聚除濁效果，而且也具有明顯脫色及去除腐殖質(zhì)的效果。在相同處理條件下達(dá)到最佳絮凝作用，聚合鋁所需劑量比傳統(tǒng)鋁鹽要減少2/3之多。在相同劑量條件下，使用聚合鋁能夠獲得比傳統(tǒng)鋁鹽更低的殘余濁度，因而可以以較低劑量得到相同的處理結(jié)果。此外，聚合鋁使用的pH范圍比傳統(tǒng)鋁鹽要寬的多。

（二）、良好的低溫混凝處理效能及沉降效能一般在低溫水（<5℃）時，傳統(tǒng)混凝劑的混凝除濁效能明顯降低并導(dǎo)致出水水質(zhì)惡化，而使用聚合鋁，無論是低溫還是常溫水，都能獲得較好的混凝除濁效果。此外，聚合鋁能夠明顯提高固液分離效率，改善沉降過濾及污泥脫水性能，從而縮短沉淀池的停留時間，增加產(chǎn)水量。另外，由于所生成絮凝體顆粒大而緊密，從而易于進(jìn)行過濾和污泥脫水。

（三）、較低的殘留鋁含量聚合鋁處理后水中的殘留鋁含量十分低，傳統(tǒng)硫酸鋁處理水中的殘留鋁含量一般為150~255μg/L，而聚合鋁處理水質(zhì)中的殘留鋁含量只有40~55μg/L。

（四）、操作簡便采用聚合鋁鹽處理時操作過程相對傳統(tǒng)的處理方法要簡便得多。
 

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