摘要：煉油廢堿水是石油煉制過程中產(chǎn)生的一種含有大量硫化物、酚類和石油類等污染物的高濃度堿性污水。采用新型的兩級隔離曝氣生物濾池工藝，對中和后的煉油廢堿水進行了生物預處理試驗。研究了不同氣水比、水力停留時間和反沖洗周期等對污水中硫化物、揮發(fā)酚COD和石油類等污染物處理效果的影響，并觀察到了高活性的生物膜。試驗結果表明：當污水流量為0．5~6 m3．F1、pH為6．58，單級反應器I．-IRT為30 h、DO為1．5 mg．L“以上，進水硫化物質量濃度不大于500 mg-L、揮發(fā)酚質量濃度不大于400 mg·L-1、COD質量濃度不大于2000 mg·L“和石油類質量濃度不大于120 mg·L。1時，煉油廢堿水經(jīng)兩級生物處理后，出水硫化物和石油類的平均質量濃度分別為2．7l和8．88 mg．L一，揮發(fā)酚和COD的平均質量濃度允另|I為29．3和326 mg．L．1，硫化物、揮發(fā)酚、COD和石油類平均去除率分別達到98．9%、85．1%、75．4%和89．8%，COD和硫化物的平均去除負荷分別達到5．“和1．74 kg·m-3．d。隔離曝氣生物濾池是一種高效、低成本的煉油廢堿水預處理方法，具有良好的應用前景。

關鍵詞：煉油廠；廢堿水；隔離曝氣生物濾池；生物預處理

l 引言

煉油廢堿水是石油煉制過程中采用NaOH溶液吸收H2S和堿洗油品時產(chǎn)生的含有大量的硫化物、硫醇、酚類、石油類和環(huán)烷酸等有毒有害污染物的堿性污水，其pH在12以上。該廢水具有毒性、腐蝕性和惡臭氣味，成為煉油廠的主要惡臭污染源。目前國內(nèi)大部分煉油廠對廢堿水的處理是先采用CO：或硫酸中和后，再排入含油污水處理廠，高濃度的廢堿水進入含油污水生化處理系統(tǒng)后，會抑制微生物的生長繁殖，嚴重時可使微生物大量死亡，從而影響污水處理廠的正常運行和總排廢水的達標排放。根據(jù)“污污分流，分而治之”的污水分類治理策略，有必要對煉油廠高濃度廢堿水進行預處理，以避免高濃度廢堿水對污水生物處理系統(tǒng)的沖擊，確保污水處理廠的正常運行。國內(nèi)外對高濃度煉油廢堿水常采用濕式空氣氧化法(WAO)和化學處理法進行處理，但是這些方法存在處理成本高、藥劑費用大等問題。曝氣生物濾池是一種新型的好氧生物處理工藝，它將生物處理和過濾2種處理過程合并在同一單元中完成，具有較高的生物量、高的生物活性、占地面積小(約為活性污泥法占地的1／3和無需設置二沉池等優(yōu)點例，因此該工藝具有負荷大、處理效率高、出水水質好等特點。筆者所在的課題組對曝氣生物濾池工藝的曝氣方式進行了改進，采用了隔離曝氣生物濾池新工藝，該工藝己成功用于煉油輕度污染廢水和乙烯污水的處理。本試驗采用該工藝對煉油廢堿水進行預處理，以便為煉油廢堿水的治理提供技術依據(jù)。

2試驗材料與方法

2．1試驗用水

某煉油廠廢堿水，其排放量為5070 m3．h。該廢水經(jīng)隔油、C02中和后的水質分析情況是：硫化物質量濃度范圍70--750 mg·L，平均質量濃度為230 mg·L；揮發(fā)酚質量濃度范圍50--420 mg．L，平均質量濃度為150 mg·L；石油類質量濃度范圍30--250 mg·L，平均質量濃度為80 mg·L：COD質量濃度范圍5003000 mg·L，平均質量濃度為2500 mg·L：pH 6．5-8。分析結果表明，該廢水中的主要污染物是硫化物、酚類、石油類和COD等。廢堿水的外觀呈淺黃綠色，有時有乳化現(xiàn)象，其味惡臭，污染物基本以溶解態(tài)和膠體態(tài)存在于廢水中。硫化物和硫醇硫等物質是造成其惡臭的主要原因，且硫化物和酚類等污染物具有毒性和腐蝕性，是國家嚴格控制排放的第二類污染物。

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