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隔油-高效氣浮-活性污泥法處理食品工業(yè)廢水

更新時(shí)間:2009-11-20 17:20 來源: 作者: 閱讀:5840 網(wǎng)友評論0

一、前言

某大型食品企業(yè),主要生產(chǎn)方便面、飲料及配套產(chǎn)品。其生產(chǎn)廢水主要來源于飲料生產(chǎn)廢水:300t/d,方便面生產(chǎn)廢水:100t/d以及員工生活污水:150t/d。該企業(yè)建有一座廢水處理站,設(shè)計(jì)處理廢水水量為600t/d,設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)為PH:6.5-6.8;CODcr:4000mg/L;BOD5:1800mg/L;SS:850mg/L;動植物油:250mg/L,處理后的水質(zhì)要求達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中三級標(biāo)準(zhǔn)。

目前,對食品生產(chǎn)廢水處理通常采用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法,這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減,但對動植物油的處理效果不好。針對該企業(yè)生產(chǎn)廢水中動植物油含量高的實(shí)際情況,通過采用隔油-高效氣浮的預(yù)處理措施,將污水中大部分動植物油去除后再進(jìn)行好氧生化處理。通過調(diào)試和試運(yùn)行,廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,廢水經(jīng)處理后達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前,該工程已經(jīng)通過了達(dá)標(biāo)驗(yàn)收,F(xiàn)將設(shè)計(jì)及試運(yùn)轉(zhuǎn)情況作一介紹。

二、廢水處理工藝

2.1、廢水水量及水質(zhì)

1、廢水水量

廢水來源為:方便面生產(chǎn)廢水:100 m3/d;飲料(PET)生產(chǎn)廢水:300 m3/d;員工生活污水:150 m3/d。設(shè)計(jì)廢水水量為600m3/d。

2、廢水水質(zhì)

生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)為:

 生產(chǎn)廢水與員工生活污水混合后,混合廢水的水質(zhì)為(設(shè)計(jì)水質(zhì)):

 3、處理后的水質(zhì)要求

該企業(yè)廢水處理后排入市政污水處理廠,必須達(dá)到污水排入城市下水道的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),即GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中三級標(biāo)準(zhǔn),主要污染物最高允許排放濃度如下:

 2.2、工藝流程

廢水治理采用隔油-高效氣浮-活性污泥處理工藝,工藝流程見附圖。

 2.3、主要構(gòu)筑物及工藝參數(shù)

1、隔油池

有效容積100 m3,平面尺寸8.5m×4.0m,有效水深3.0m,水力停留時(shí)間6小時(shí),采用人力定期撈除浮油。

2、調(diào)節(jié)池

有效容積600m3,平面尺寸14.4m×8.0m,有效水深5.2m,水力停留時(shí)間24小時(shí)。為加強(qiáng)水質(zhì)調(diào)節(jié)和避免懸浮物沉積,調(diào)節(jié)池中設(shè)曝氣攪拌措施,曝氣量為3.0m3/(m2.h)。

3、物化處理單元

①快混中和槽

快混中和池有效容積為4.5 m3,平面尺寸1.5m×1.5m,有效水深2.0m,快混時(shí)間為10min,采用機(jī)械混合方式。

②慢混池

慢混池有效容積為8.55m3,平面尺寸3.0m×1.5m,有效水深1.9m,慢混時(shí)間為20min,采用機(jī)械混合方式。

③氣浮系統(tǒng)

選用CF30型成套淺池高效氣浮設(shè)備,接液部分為不銹鋼,廢水處理量為30m3/h,配用功率22kw。

4、活性污泥池

活性污泥池有效容積為720 m3,共三格,每格有效容積為240 m3,平面尺寸12.0m×4.0m,有效水深5.0m。設(shè)計(jì)采用容積負(fù)荷為0.45kgBOD/m3.d,污泥負(fù)荷為0.15kgBOD/kgMLVSS.d。

5、沉淀池

沉淀池直徑為6.0m,池深3.50m。設(shè)計(jì)沉淀池的表面負(fù)荷為1.0 m3/ m2.h

6、污泥貯池

污泥貯池有效容積73.5 m3,平面尺寸3.5m×3.5m,有效水深3.0m,分成2格,各設(shè)攪拌機(jī)1臺。

三、廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行情況

3.1、氣浮系統(tǒng)運(yùn)行情況

物化處理單元采用氣浮工藝,通過投加絮凝劑(PAC)和助凝劑(PAM)使廢水中動植物油等有機(jī)污染物形成絮體,并使廢水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡,促其粘附于雜質(zhì)絮體顆粒上,形成比重小于水的浮體上浮水面,從而去除相當(dāng)一部分動植物油等有機(jī)污染物,降低后續(xù)生化處理的負(fù)荷。

氣浮PAC投加量為300PPM,PAM投加量為10PPM,此段CODcr的平均去除率為50%,SS的平均去除率為80%,動植物油的平均去除率為80%。

3.2、生化段的運(yùn)行情況

廢水中相當(dāng)一部分溶解性有機(jī)污染物是無法被物化法去除的,必須采用生化處理工藝來降解。目前采用的生化處理工藝是以活性污泥法生物處理技術(shù)為主體,該方法處理工藝成熟,對污水中有機(jī)污染物去除率高。

3.2.1、污泥接種

以城市污水處理廠活性污泥為菌種,其活性污泥SV30為15~20%,污泥濃度MLSS為2.5~3g/L,投入活性污泥曝氣池中進(jìn)行污泥接種。曝氣池中先灌滿經(jīng)物化處理后的污水,控制曝氣池中污水CODcr濃度在500mg/L左右進(jìn)行悶曝。悶曝3~5天后開始小水量連續(xù)進(jìn)水,每天檢測曝氣池出水的CODcr濃度和污泥SV30。曝氣池混合液經(jīng)沉淀后,上清液排入集水井中,污泥不外排,這樣,經(jīng)過一段時(shí)間的培養(yǎng)和馴化后,污泥的活性增強(qiáng),凝聚、沉降性能良好,曝氣池混合液經(jīng)30分鐘沉淀后,污泥沉降比有30%左右,上清液清澈透明,這表明活性污泥已經(jīng)培養(yǎng)成熟,即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.2、影響生化段的環(huán)境因素

(1)pH范圍: 各種微生物都有它們適宜的pH范圍,酸性太強(qiáng)(pH<6),真菌與細(xì)菌竟?fàn)幉?/p>

占優(yōu)勢,處理效果降低;堿性太強(qiáng)(pH>9),微生物的生長繁殖將受到阻礙。通過調(diào)試運(yùn)行期間的觀察和檢測,生化段進(jìn)水的pH范圍控制在7.0~7.5最為適宜。

(2)溶解氧(DO):溶解氧的控制是生化段調(diào)試運(yùn)行成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。調(diào)試期間,由于廢水是

按一定比例遞增進(jìn)水,開始微生物繁殖量少,營養(yǎng)不足,DO始終偏高,曝氣池中的溶解氧有時(shí)高達(dá)4~6mg/L。針對此情況,每天采用間隔曝氣,調(diào)節(jié)氣水比5~8:1,經(jīng)過不斷調(diào)整、檢測,正常運(yùn)行的DO值趨于穩(wěn)定,正常運(yùn)行時(shí),活性污泥曝氣池中的溶解氧為1~2 mg/L,氣水比控制在15~20:1。

(3)活性污泥回流量和回流比:活性污泥回流量是從二沉池補(bǔ)充到曝氣池的污泥量,用Qr表示,回流比用r表示。Qr是活性污泥系統(tǒng)的一個(gè)重要參數(shù)。通過有效調(diào)節(jié)Qr可改變工藝運(yùn)行狀態(tài),以保證運(yùn)行的正常。實(shí)際運(yùn)行中,Q=25m3/h,Qr=10 m3/h,r=40%。

3.3、穩(wěn)定運(yùn)行結(jié)果

廢水處理系統(tǒng)從2002年八月開始進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行,穩(wěn)定運(yùn)行階段廢水處理效果見下表。

 從上表可知,在穩(wěn)定運(yùn)行期間, CODcr的平均去除率為93.5%;BOD5的平均去除率為94.8%;

SS的均去除率為93.5%;動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統(tǒng)排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中三級標(biāo)準(zhǔn)。

3.4、工程投資及運(yùn)行費(fèi)用

該工程總投資為280萬元,具體運(yùn)行費(fèi)用如下:電費(fèi)為0.85元/t;藥劑費(fèi)為元0.75元/t;人工費(fèi)為0.18元/t,即廢水處理費(fèi)用為1.78元/t。(不含設(shè)備折舊費(fèi))

四、 結(jié)論既存在問題

4.1、采用隔油-高效氣浮-活性污泥工藝處理方便面、飲料生產(chǎn)廢水,廢水處理工程的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明,該工藝運(yùn)行效果穩(wěn)定可靠,工藝操作簡單方便,出水達(dá)到GB8978-1996三級排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.2、由于廢水處理自動化、機(jī)械化程度高,廢水處理總裝機(jī)容量達(dá)到152.68KW,造成廢水處理動力消耗較大;此外,由于飲料生產(chǎn)廢水酸性較低,調(diào)節(jié)pH時(shí)耗堿量較大,藥劑費(fèi)用也較高。因此單位廢水處理成本較高,為1.78元/t廢水。

4.3、剩余污泥原采用板框壓濾機(jī)壓濾,由于污泥粘性高,濾餅較難形成,污泥壓濾效果不好。后改用離心機(jī)壓濾脫水,污泥的脫水效果較好。

 

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