1．在總體規(guī)劃上實施了兩項方案

(1)系統(tǒng)優(yōu)化方案明確了發(fā)展方向。針對污水系統(tǒng)面臨的矛盾，從布局優(yōu)化、平衡總量、調(diào)整改造、新技術應用等方面開展了污水系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整研究，確定了抽稀部分低負荷高能耗污水站的布局方案。制定了中長期污水系統(tǒng)優(yōu)化及改造方案，提出了污水治理的多項技術攻關課題。按照優(yōu)化方案，2003年停運了喇290污水站，減少改造投資850萬元，年節(jié)電費用83．2萬元，節(jié)省維修費用l6．3萬元，污水處理系統(tǒng)運行保持平穩(wěn)。

(2)水質(zhì)治理方案達到了預期目標。2003年按照油田公司統(tǒng)一部署，開展了“喇嘛甸油田三年水質(zhì)治理總體方案” 的編制工作。在方案的編制中，通過對污水處理系統(tǒng)的調(diào)查，掌握了大量詳實生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)；通過對來水水質(zhì)、工藝流程、處理效果等多方面對比分析，查找到了問題的根源，明確了整改方向；通過對逐站、逐項指標制定分步實施的治理措施，形成了目標明確、措施有力的三年

水質(zhì)治理總體方案。在方案的實施中，結合產(chǎn)能建沒、老油田調(diào)整改造及生產(chǎn)維修，先后完成5座污水站工藝改造，逐步完善了變頻反沖洗、加藥工藝，開展了物理殺菌、過濾工藝改進等12項技術攻關項目。

2．在工藝改造上解決了兩個問題

(1)對污水站工藝適應性差的問題進行工藝改造。先后將4座采用雙向過濾工藝的深度污水站改為單向過濾工藝，盡管整體能力下降28．9 ，但處理效果明顯提高，年減少維護費用210萬元。將7座采用重力式流程的污水站改為壓力式流程，處理能力提高2．9×10 m。／d。

(2)對污水站處理工藝不完善的問題進行工藝改造。先后在喇I—l、喇Ⅱ一l等5座污水站新建了7，座6000m。污水沉降罐，新增沉降能力n．7×10 m。／d；新建喇600污水站一喇五注、喇一污水站一喇七注調(diào)水管道，形成了油田環(huán)狀含聚污水輸水管網(wǎng)，使含聚污水沿著油田東西兩翼進行南北調(diào)動；新建物理殺菌工藝，處理能力達6．5×l0 m ／d，對l5座污水站完善了加藥系統(tǒng)；新增了反沖洗變頻工藝；統(tǒng)籌考慮整體能力，綜合利用已建工藝，解決了污水站運行負荷低、改造投資大等問題，解決了喇二聯(lián)新老污水站站內(nèi)可利用空間小、處理能力低、處理效果差等問題。

3．在技術攻關上實現(xiàn)了三個目標

(1)曝氧污水稀釋聚合物技術可實現(xiàn)含油污水不外排。針對含油污水外排問題，采取了污水稀釋超高分子聚合物驅油、注水站大罐冷卻工藝改造、關停地面污水站、污水達標排放技術等多項措施，于2002年底徹底實現(xiàn)了含油污水不外排的目標。特別是應用清水配制污水稀釋超高分子聚合物驅油技術，自2002年大面積推廣后，累計節(jié)省清水量700X 10 m3／d，取得了良好的社會和經(jīng)濟效益。

(2)高分辨率油水分離技術可實現(xiàn)污水處理一體化。為了探索含聚污水處理新途徑，提高污水處理技術水平，采用“一體化”油水分離裝置代替目前的處理工藝，在喇290污水站開展了規(guī)模為1000m。／d工業(yè)性試驗。喇290高分辨率油水分離裝置試驗站于2001年l2月正式開始試驗。該裝置采用物理破乳、斜板分離原理及霧化分離、油水反彈原理對含油污水進行處理，試驗期間共進行了低負荷除油試驗、高負荷除油試驗、懸浮固體去除試驗。試驗得出以下結論：一是高分辨率油水分離裝置除油效率平均在99．0 以上，懸浮固體去除率接近9O％ 。處理低含聚污水的效果達到了低滲透油層注水水質(zhì)標準，能夠滿足油田含油污水處理需要。二是高分辨率油水分離裝置還需在相應站點進行生產(chǎn)應用，以便進一步完善工藝，檢驗裝置核心部件的使用壽命。

(3)EPS油水高效分離技術可實現(xiàn)污水處理工藝簡化。喇嘛甸油田污水處理站普遍采用大罐沉降工藝，為了簡化污水處理工藝，降低地面工程投資，在聚喇360污水站開展EPS除油設備現(xiàn)場試驗，試驗規(guī)模為1000m。／d。EPS除油設備采用的是加壓溶氣氣浮除油方式和填料聚結除油原理，與常規(guī)氣浮不同的是在設備內(nèi)部增加了蛋殼型填料，處理后水質(zhì)要求達到聚驅污水沉降標準(出水含油≤100mg／L，懸浮物≤25mg／L)。試驗于2001年11月正式開始，2003年lO月結束。試驗得出以下結論：一是EPS除油設備采用加壓溶氣氣浮和填料聚結除油技術除油效率高達98．74％，可以代替現(xiàn)有兩次沉降工藝；二是EPS除油設備利用純物理方法設計，設備工藝簡化、操作方便，是一項高效、實用的含油污水處理技術，采用EPS除油技術建設污水處理站，可以降低一次性投資和生產(chǎn)運行費。

4．在生產(chǎn)管理上抓住了三個環(huán)節(jié)

(1)抓源頭，控制聯(lián)合站放水含油指標。認真查找放水含油超標的問題，在各聯(lián)合站分別開展藥劑配伍性試驗，選擇優(yōu)質(zhì)破乳劑用于生產(chǎn)，并嚴格監(jiān)督藥劑質(zhì)量。定期檢查脫水站各類設備，在技術上保證放水含油達標。

(2)嚴操作，提高污水處理站出口水質(zhì)。通過生產(chǎn)檢查和現(xiàn)場技術指導等多種方式，引導崗位員工按技術操作程序做好污水濾罐反沖洗和收油等日常工作。

(3)控污染，做好罐池清淤及管道除垢。“十五” 期間共對25座沉降罐、lO座污水回收池、360km注水管道進行了清淤除垢， 特別是2005年、2006年對244座過濾罐進行開罐檢查，及時清洗、補充濾料，保證了污水處理效果。 
 
 

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