摘要：制革污水嚴(yán)重的污染周邊人民的生活環(huán)境，特別是其中的鉻離子，由于微生物對(duì)鉻無分解能力，生化處理不能去除鉻的污染，且鉻離子進(jìn)水生化系統(tǒng)容易引起細(xì)菌的鉻中毒。針對(duì)鉻鞣廢液的特點(diǎn)，采用循環(huán)利用的處理工藝，用氫氧化物和聚丙烯酰胺為沉淀劑處理含鉻廢水，去除廢水中的總鉻，實(shí)現(xiàn)鉻污染物達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的鉻泥進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，防止二次污染。

關(guān)鍵詞：鉻鞣廢水；循環(huán)處理；鉻泥回收；沉淀劑；水質(zhì)指標(biāo)

一、概述

制革污水嚴(yán)重的污染周邊人民的生活環(huán)境，特別是其中的 鉻離子，由于微生物對(duì)鉻無分解能力，生化處理不能去除鉻的 污染，且鉻離子進(jìn)水生化系統(tǒng)容易引起細(xì)菌的鉻中毒。廢鉻鞣 液的任意排放，致使鉻鹽在土壤、植物、水生物中積聚，通過食 用含鉻食物進(jìn)入人體中，危害人體健康，所以消除鉻污染是制 革污水處理中一個(gè)最為突出的問題。

本項(xiàng)目研究以某制革基地的制革鉻鞣廢水為研究對(duì)象，進(jìn) 行鉻鞣廢水的處理技術(shù)研究，內(nèi)容包括鉻鞣廢液的分流、循環(huán)、 處理、回收研究、鉻泥的處理工藝研究及處理效果分析。

二、原始資料

根據(jù)工程水量資料，生產(chǎn)制革鉻鞣廢水的日流量為 360m3/d，含鉻廢水分流后，鉻廢水量約為50 t/d。設(shè)計(jì)處理含鉻 廢水量50m3/d，平均每小時(shí)5m3/h，日運(yùn)行時(shí)間10h/d。經(jīng)過合理 的處理后，要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）第一 類污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的廢水排入外部污水處理廠進(jìn)行進(jìn) 一步處理后達(dá)標(biāo)排放。

為了保證產(chǎn)生的鉻泥能進(jìn)行回收處理，鉻泥中含水率小于 75%，總鉻含量大于7%。處理前后水質(zhì)見表1，出水水質(zhì)要求見表2：

來自《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）第一類污染物 排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、處理技術(shù)選擇

制革廢水主要來源于準(zhǔn)備、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、無機(jī)鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒有害物質(zhì)，生化需氧量高、毒性大。針對(duì)這些特點(diǎn)，先把各車間的廢水收集一起，通過沉渣池，除去大顆粒物質(zhì)，然后使用化學(xué)法，加入聚丙烯酰胺和氫氧化鈉兩種沉淀劑，在反應(yīng)池內(nèi)通過水力作用，使水中的膠體脫穩(wěn)、碰撞、凝聚，微小絮體變?yōu)?大顆粒的密實(shí)絮體，將水中不溶于水懸浮物和部分有機(jī)物絮凝 后產(chǎn)生絮體，形成整體比重小于1的狀況，根據(jù)浮力原理浮至水面，污水進(jìn)入沉淀池實(shí)現(xiàn)固液分離，上層清液達(dá)標(biāo)排入綜合污水池，污泥排入鉻泥池，經(jīng)壓濾機(jī)壓干后的鉻泥裝袋回收，濾液排入蘭皮沖洗水池。

具體工藝流程如圖1所示：

四、主要構(gòu)筑物工藝設(shè)計(jì)

（一）主要構(gòu)筑物設(shè)計(jì)

1．沉渣池�；炷两Y(jié)構(gòu)；工藝尺寸：3×2×2.4m；停留時(shí)間 2.5h，表面負(fù)荷0.8 m3/m2h，提升泵二臺(tái)，一備一用；設(shè)進(jìn)水布水 區(qū)，池頂穿孔管出水，池底設(shè)排泥斗，穿孔管水壓排泥。

2．過濾池。混凝土結(jié)構(gòu)；工藝尺寸：0.5×2×0.6m；煤渣或 粗沙為濾料。

3．反應(yīng)池1�；炷两Y(jié)構(gòu)；工藝尺寸：1.25×1×2.2m；停留時(shí) 間：30min；配pH自動(dòng)控制儀，風(fēng)機(jī)空氣攪拌，加藥桶人工溶藥。

4．反應(yīng)池2�；炷两Y(jié)構(gòu)；工藝尺寸：1.25×1×2.1m；停留 時(shí)間：30min；配置空氣攪拌，加藥設(shè)備。

5．沉淀池。混凝土結(jié)構(gòu)；表面負(fù)荷：q=0.7m3/m2h，工藝尺 寸：3.2×2×3.5m；停留時(shí)間：約4小時(shí)。主要配置斜管7.5m2，1m 長(zhǎng)，池底設(shè)排泥斗，穿孔管水壓排泥，池頂穿孔管出水。

6．鉻鞣廢液集水池�；炷两Y(jié)構(gòu)；地下部分；工藝尺寸： 8×2.5×3.5m。

7．鉻鞣沖洗水集水池�；炷两Y(jié)構(gòu)；地下部分；工藝尺寸： 8×2.5×2m。

8．循環(huán)鉻液貯存池�；炷两Y(jié)構(gòu)；地下部分；工藝尺寸： 4×2.5×2m

9．鉻沉淀物貯存池�；炷两Y(jié)構(gòu)；地下部分；工藝尺寸： 4×2.5×2m。

（二）固定裝置

1．動(dòng)力裝置。鉻液循環(huán)泵：2臺(tái)；1.5kW；一級(jí)提升泵：流量 為5m3/h；揚(yáng)程為10m；2臺(tái)；2.2kW。

2．鼓風(fēng)裝置。風(fēng)機(jī)；離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量：30m3/h；風(fēng)壓：40kPa； 總功率：0.75kW。

3．污泥處理裝置壓濾機(jī)型號(hào)：630×20m2；功率：1.5kW；處 理能力：5m2/h

五、工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：（1）鉻廢水分流；（2）鉻鞣廢液循環(huán)使用；（3）鉻廢液 （水）處理回收；（4）鉻泥回收利用，含少量鉻的制革污泥焚燒處 理，灰渣制磚；（5）維護(hù)運(yùn)行簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行費(fèi)用低。

六、處理效果

本工程處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好，達(dá)到《污水綜合排放 標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）第一類污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)壓濾后的 鉻泥也達(dá)到回收的要求。

七、運(yùn)行成本

1．以12只轉(zhuǎn)鼓計(jì)算，每天鉻水量約為50m3，每噸水處理費(fèi) 用，包括電費(fèi)、藥劑、人工費(fèi)，約6元/m3，300元/d。

2．企業(yè)滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下，每天鉻粉用量約為500 kg，排 入廢水中約75 kg，可以循環(huán)使用一次的約50 kg，合計(jì)節(jié)省約 300元/d。

3．每天處理后產(chǎn)生鉻污泥約150kg，出售后收入計(jì)15元/d。

4．由于進(jìn)行鉻水分流處理，污水處理廠產(chǎn)生的污泥中鉻 含量降低，不再列入危險(xiǎn)廢物，污泥處理成本大量節(jié)省。

5 ．鉻水處理后，回用于開皮工序沖洗，減少企業(yè)廢水排放 總量的50m3/d，節(jié)省污水處理費(fèi)用約150元/d。

八、結(jié)論

本處理工程所用的鉻鞣廢液循環(huán)利用處理工藝，實(shí)際運(yùn)行 效果良好，出水優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于去除廢水中的總鉻等污染 物是合適的，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了鉻泥的回收利用，有效防止了二次 污染的發(fā)生，同時(shí)為企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)約了成本。

參考文獻(xiàn)
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