摘要：采用“隔油-高效氣浮-活性污泥”工藝處理方便面、飲料生產(chǎn)廢水，通過(guò)治理工程實(shí)際運(yùn)行，結(jié)果表明：當(dāng)混合廢水進(jìn)水CODcr約為1718mg/L時(shí)，總COD去除率可達(dá)90%以上，出水達(dá)到GB8978-1996三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：隔油 高效氣浮 活性污泥工藝 食品生產(chǎn)廢水

一、前言

某大型食品企業(yè)，主要生產(chǎn)方便面、飲料及配套產(chǎn)品。其生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于飲料生產(chǎn)廢水：300t/d，方便面生產(chǎn)廢水：100t/d以及員工生活污水：150t/d。該企業(yè)建有一座廢水處理站，設(shè)計(jì)處理廢水水量為600t/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)為PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；動(dòng)植物油：250mg/L，處理后的水質(zhì)要求達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

目前，對(duì)食品生產(chǎn)廢水處理通常采用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對(duì)CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對(duì)動(dòng)植物油的處理效果不好。針對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)廢水中動(dòng)植物油含量高的實(shí)際情況，通過(guò)采用隔油-高效氣浮的預(yù)處理措施，將污水中大部分動(dòng)植物油去除后再進(jìn)行好氧生化處理。通過(guò)調(diào)試和試運(yùn)行，廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，廢水經(jīng)處理后達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前，該工程已經(jīng)通過(guò)了達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。現(xiàn)將設(shè)計(jì)及試運(yùn)轉(zhuǎn)情況作一介紹。

二、廢水處理工藝

2.1、廢水水量及水質(zhì)

1、廢水水量

廢水來(lái)源為：方便面生產(chǎn)廢水:100 m3/d；飲料（PET）生產(chǎn)廢水：300 m3/d；員工生活污水：150 m3/d。設(shè)計(jì)廢水水量為600m3/d。

2、廢水水質(zhì)

生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)為：

生產(chǎn)廢水與員工生活污水混合后，混合廢水的水質(zhì)為（設(shè)計(jì)水質(zhì)）：

3、處理后的水質(zhì)要求

該企業(yè)廢水處理后排入市政污水處理廠，必須達(dá)到污水排入城市下水道的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物最高允許排放濃度如下：

2.2、工藝流程

廢水治理采用隔油-高效氣浮-活性污泥處理工藝，工藝流程見(jiàn)附圖。

2.3、主要構(gòu)筑物及工藝參數(shù)

1、隔油池

有效容積100 m3，平面尺寸8.5m×4.0m，有效水深3.0m，水力停留時(shí)間6小時(shí)，采用人力定期撈除浮油。

2、調(diào)節(jié)池

有效容積600m3，平面尺寸14.4m×8.0m，有效水深5.2m，水力停留時(shí)間24小時(shí)。為加強(qiáng)水質(zhì)調(diào)節(jié)和避免懸浮物沉積，調(diào)節(jié)池中設(shè)曝氣攪拌措施，曝氣量為3.0m3/（m2.h）。

3、物化處理單元

①快混中和槽

快混中和池有效容積為4.5 m3，平面尺寸1.5m×1.5m，有效水深2.0m，快混時(shí)間為10min，采用機(jī)械混合方式。

②慢混池

慢混池有效容積為8.55m3，平面尺寸3.0m×1.5m，有效水深1.9m，慢混時(shí)間為20min，采用機(jī)械混合方式。

③氣浮系統(tǒng)

選用CF30型成套淺池高效氣浮設(shè)備，接液部分為不銹鋼，廢水處理量為30m3/h，配用功率22kw。

4、活性污泥池

活性污泥池有效容積為720 m3，共三格，每格有效容積為240 m3，平面尺寸12.0m×4.0m，有效水深5.0m。設(shè)計(jì)采用容積負(fù)荷為0.45kgBOD/m3.d，污泥負(fù)荷為0.15kgBOD/kgMLVSS.d。

5、沉淀池

沉淀池直徑為6.0m，池深3.50m。設(shè)計(jì)沉淀池的表面負(fù)荷為1.0 m3/ m2.h

6、污泥貯池

污泥貯池有效容積73.5 m3，平面尺寸3.5m×3.5m，有效水深3.0m，分成2格，各設(shè)攪拌機(jī)1臺(tái)。

三、廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行情況

3.1、氣浮系統(tǒng)運(yùn)行情況

物化處理單元采用氣浮工藝，通過(guò)投加絮凝劑（PAC）和助凝劑（PAM）使廢水中動(dòng)植物油等有機(jī)污染物形成絮體，并使廢水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，促其粘附于雜質(zhì)絮體顆粒上，形成比重小于水的浮體上浮水面，從而去除相當(dāng)一部分動(dòng)植物油等有機(jī)污染物，降低后續(xù)生化處理的負(fù)荷。

氣浮PAC投加量為300PPM，PAM投加量為10PPM，此段CODcr的平均去除率為50%，SS的平均去除率為80%，動(dòng)植物油的平均去除率為80%。

3.2、生化段的運(yùn)行情況

廢水中相當(dāng)一部分溶解性有機(jī)污染物是無(wú)法被物化法去除的，必須采用生化處理工藝來(lái)降解。目前采用的生化處理工藝是以活性污泥法生物處理技術(shù)為主體，該方法處理工藝成熟，對(duì)污水中有機(jī)污染物去除率高。

3.2.1、污泥接種

以城市污水處理廠活性污泥為菌種，其活性污泥SV30為15～20%，污泥濃度MLSS為2.5～3g/L，投入活性污泥曝氣池中進(jìn)行污泥接種。曝氣池中先灌滿經(jīng)物化處理后的污水，控制曝氣池中污水CODcr濃度在500mg/L左右進(jìn)行悶曝。悶曝3～5天后開(kāi)始小水量連續(xù)進(jìn)水，每天檢測(cè)曝氣池出水的CODcr濃度和污泥SV30。曝氣池混合液經(jīng)沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，這樣，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的培養(yǎng)和馴化后，污泥的活性增強(qiáng)，凝聚、沉降性能良好，曝氣池混合液經(jīng)30分鐘沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，這表明活性污泥已經(jīng)培養(yǎng)成熟，即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.2、影響生化段的環(huán)境因素

（1）pH范圍： 各種微生物都有它們適宜的pH范圍，酸性太強(qiáng)（pH<6），真菌與細(xì)菌竟?fàn)幉?/p>

占優(yōu)勢(shì)，處理效果降低；堿性太強(qiáng)（pH>9），微生物的生長(zhǎng)繁殖將受到阻礙。通過(guò)調(diào)試運(yùn)行期間的觀察和檢測(cè)，生化段進(jìn)水的pH范圍控制在7.0～7.5最為適宜。

（2）溶解氧（DO）：溶解氧的控制是生化段調(diào)試運(yùn)行成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。調(diào)試期間，由于廢水是

按一定比例遞增進(jìn)水，開(kāi)始微生物繁殖量少，營(yíng)養(yǎng)不足，DO始終偏高，曝氣池中的溶解氧有時(shí)高達(dá)4～6mg/L。針對(duì)此情況，每天采用間隔曝氣，調(diào)節(jié)氣水比5～8：1，經(jīng)過(guò)不斷調(diào)整、檢測(cè)，正常運(yùn)行的DO值趨于穩(wěn)定，正常運(yùn)行時(shí)，活性污泥曝氣池中的溶解氧為1～2 mg/L，氣水比控制在15～20：1。

（3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是從二沉池補(bǔ)充到曝氣池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系統(tǒng)的一個(gè)重要參數(shù)。通過(guò)有效調(diào)節(jié)Qr可改變工藝運(yùn)行狀態(tài)，以保證運(yùn)行的正常。實(shí)際運(yùn)行中，Q=25m3/h，Qr=10 m3/h，r=40%。

3.3、穩(wěn)定運(yùn)行結(jié)果

廢水處理系統(tǒng)從2002年八月開(kāi)始進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行,穩(wěn)定運(yùn)行階段廢水處理效果見(jiàn)下表。

從上表可知，在穩(wěn)定運(yùn)行期間， CODcr的平均去除率為93.5%；BOD5的平均去除率為94.8%；

SS的均去除率為93.5%；動(dòng)植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統(tǒng)排放水中pH值、動(dòng)植物油、CODcr、BOD5、SS六項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4、工程投資及運(yùn)行費(fèi)用

該工程總投資為280萬(wàn)元，具體運(yùn)行費(fèi)用如下：電費(fèi)為0.85元/t；藥劑費(fèi)為元0.75元/t；人工費(fèi)為0.18元/t，即廢水處理費(fèi)用為1.78元/t。（不含設(shè)備折舊費(fèi)）

四、 結(jié)論既存在問(wèn)題

4.1、采用隔油-高效氣浮-活性污泥工藝處理方便面、飲料生產(chǎn)廢水，廢水處理工程的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明，該工藝運(yùn)行效果穩(wěn)定可靠，工藝操作簡(jiǎn)單方便，出水達(dá)到GB8978-1996三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.2、由于廢水處理自動(dòng)化、機(jī)械化程度高，廢水處理總裝機(jī)容量達(dá)到152.68KW，造成廢水處理動(dòng)力消耗較大；此外，由于飲料生產(chǎn)廢水酸性較低，調(diào)節(jié)pH時(shí)耗堿量較大，藥劑費(fèi)用也較高。因此單位廢水處理成本較高，為1.78元/t廢水。

4.3、剩余污泥原采用板框壓濾機(jī)壓濾，由于污泥粘性高，濾餅較難形成，污泥壓濾效果不好。后改用離心機(jī)壓濾脫水，污泥的脫水效果較好。
 
 

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