摘要：利用氧化鋁廠強(qiáng)化燒結(jié)法赤泥，配入自制添加劑，采用煤基直接還原焙燒—渣鐵磁選分離—冷固成型的新工藝流程，通過X-ray、SEM-EDS等手段，研究了強(qiáng)化燒結(jié)法赤泥煤基直接還原過程中金屬鐵晶粒長大特性，并著重討論了添加劑種類、焙燒條件對金屬鐵晶粒長大特性的影響，生產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)海綿鐵金屬化率為92.9%，含鐵品位為93.7%，鐵回收率為 94.42%，為赤泥綜合利用開辟了道路。

關(guān)鍵詞：強(qiáng)化燒結(jié)法赤泥；直接還原海綿鐵；添加劑；燒結(jié)條件

1 前言

隨著對環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格，氧化鋁廠外排赤泥的利用日益受到重視。曾進(jìn)行過大量的試驗(yàn)研究工作，這些工作包括赤泥堆場和赤泥壩的改進(jìn)以及赤泥中有價成分的回收，赤泥在水泥、陶瓷、塑料、土壤改良等方面的應(yīng)用等，但除少數(shù)用于生產(chǎn)外，大多數(shù)仍處于試驗(yàn)階段［1］。鋁礦石的成分和生產(chǎn)氧化鋁所用的方法不同，赤泥的化學(xué)和礦物組成差別較大，因此赤泥的利用途徑也因之不同。本研究著重討論中鋁山東分公司強(qiáng)化燒結(jié)法赤泥進(jìn)行 “煤基直接還原焙燒—渣鐵磁選分離—冷固成型” 的試驗(yàn)情況，得到煤基直接還原的行為和特點(diǎn)，并討論了還原過程添加劑種類及焙燒特性對金屬鐵晶粒長大特性的影響，制備出優(yōu)質(zhì)的直接還原鐵團(tuán)塊。該產(chǎn)品可作電爐煉鋼原料，其金屬化率為 92.9%，含鐵品位為93.7%，鐵回收率為94.42%。  

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