摘要： 石灰石制漿系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于燃煤電廠石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫裝置中 針對(duì) 1 000 MW機(jī)組制漿系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，對(duì)典型的濕磨制漿和石灰石粉制漿系統(tǒng)從工藝流程特點(diǎn) 設(shè)備組成 技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行分析比較 由于 1 000 MW機(jī)組石灰石耗量較大，考慮電廠長(zhǎng)期運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，推薦采用技術(shù)成熟 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)的石灰石濕磨制漿方案，同時(shí)要加強(qiáng)濕磨制漿系統(tǒng)在日常運(yùn)行過程中的維護(hù)和管理。

關(guān)鍵詞：技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,石灰石- 石膏濕法脫硫,濕磨制漿,石灰石粉制漿

大型火力發(fā)電廠大多采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。石灰石漿液作為 SO2 的吸收劑，其品質(zhì)的好壞將直接影響到脫硫效率和脫硫副產(chǎn)品——石膏的品質(zhì)，石灰石制漿系統(tǒng)的運(yùn)行情況直接關(guān)系到整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行。因此，對(duì)石灰石制漿系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定性分析十分必要。

目前電廠石灰石漿液的制備一般有 3 種方法：將石灰石顆粒磨制成石灰石干粉，再用水?dāng)嚢杌旌铣蓾{液；將石灰石顆粒和水一起碾磨成石灰石漿液，即濕式球磨制漿系統(tǒng)；直接從廠外購置石灰石粉制漿。上述 3 種方法均有電廠實(shí)際運(yùn)行的實(shí)例。由于干式石灰石磨制粉系統(tǒng)相對(duì)較為復(fù)雜、效率低、運(yùn)行電耗高，維護(hù)不當(dāng)易造成粉塵泄露和噪聲污染，一般不推薦采用。本文針對(duì) 1 000 MW機(jī)組 FGD中典型的石灰石濕磨制漿方案與外購石灰石粉制漿方案從工藝流程、設(shè)備組成、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行分析比較，為1 000 MW機(jī)組火電廠濕法脫硫系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)提供參考。

1 石灰石濕磨制漿方案

1.1 濕式球磨制漿系統(tǒng)工藝流程

1.2 濕式球磨制漿系統(tǒng)及設(shè)備組成

1.3 石灰石濕磨制漿方案技術(shù)特點(diǎn)

2 外購石灰石粉制漿方案

2.1 外購石灰石粉制漿系統(tǒng)工藝流程

2.2 外購石灰石粉制漿系統(tǒng)及設(shè)備組成

2.3 外購石灰石粉制漿系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)

3 2 種制漿系統(tǒng)方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較

3.1 技術(shù)特性分析比較

3.2 相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較

4 結(jié)語

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”