立窯煙氣中所含的煙塵主要來(lái)自于干燥過(guò)程中由球料爆破所產(chǎn)生的生料粉、從立窯窯面飛出的微細(xì)顆粒、在高溫帶揮發(fā)在低溫帶冷凝形成的微結(jié)晶的鉀鹽顆粒以及由未充分燃燒的碳形成的煙羽顆粒等 ,立窯煙塵中粒徑 < 15μm的約占 50%以上。立窯煙塵存在著隨工況變化較大 ,溫度變化幅度大 ,濕度較高、易結(jié)露 ,有害氣體含量高、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn),而煅燒操作方式的不同 (分明火操作和暗火操作 ,暗火操作又分淺暗火操作和深暗火操作)所排放的粉塵量相差極大 ,使得立窯煙氣的除塵難度較大 ,成為水泥生產(chǎn)過(guò)程中解決難度最大的排塵問(wèn)題。

立窯排放的煙氣受工藝特點(diǎn)、操作方法、配料方案、原料波動(dòng)等因素的影響較大, 主要特點(diǎn)如下:

1 溫度波動(dòng)范圍大

煙氣溫度高且變化大, 一般在 50 ~ 300 ℃左右。正常情況下, 采用深暗火、淺暗火煅燒, 煙氣溫度在 50 ~ 120 ℃之間; 而在個(gè)別情況, 如窯內(nèi)偏火、垮邊、提火等不正常窯況, 溫度可達(dá) 400 ~ 500 ℃。

2 廢氣含塵、含濕量大

一般煙氣量為 35 000 ~ 45 000 m3/h, 熟料含塵濃度在 5 ~ 30 g/Nm3, 水氣量為 10% ~ 20%, 露點(diǎn)溫度為 45 ~ 55 ℃。

3 腐蝕性、有害性大

通過(guò)分析可知, 立窯廢氣主要是由 CO, CO2,NOX 等組成, 由于原料和燃料中帶入的硫化物以及使用復(fù)合礦化劑后, 氟酸的腐蝕性尤為強(qiáng)烈。

許多學(xué)者、專家把立窯的這種煙氣特性稱之為“濕、蝕、變” , 這就要求我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選型、選擇濾料, 才能達(dá)到預(yù)期的效果。

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