液柱噴射煙氣脫硫技術(shù)
1、技術(shù)簡(jiǎn)介
液柱噴射煙氣脫硫技術(shù)是國(guó)際上先進(jìn)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，具有如下特點(diǎn)：
（1）氣液傳質(zhì)交換充分，脫硫效率高
在脫硫反應(yīng)區(qū)域，液柱向上噴射，同時(shí)散開(kāi)回落，在整個(gè)反應(yīng)區(qū)域布滿了脫硫循環(huán)漿液，脫硫劑漿液呈滴狀或膜狀，漿液與漿液之間不斷碰撞，產(chǎn)生新的表面，同時(shí)液柱是根據(jù)煙氣在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的流場(chǎng)而布置的，煙氣與漿液能夠充分接觸，從而保證高的脫硫效率。
（2）脫硫反應(yīng)塔內(nèi)不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞
由于采用的是液柱噴射煙氣脫硫的方法，脫硫反應(yīng)區(qū)域內(nèi)是空塔，這樣在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)避免了結(jié)垢或堵塞。同時(shí)，由于噴嘴的特殊設(shè)計(jì)，使得噴嘴處比噴霧塔和噴淋塔產(chǎn)生堵塞和結(jié)垢的可能性要小得多。
（3）脫硫后煙氣的高效除霧
雖然采用液柱塔比采用噴淋塔或噴霧塔煙氣中攜帶的含水量要少，但是煙氣在脫硫過(guò)程中，由于和脫硫劑漿液充分接觸，從而使得煙氣中攜帶有一定的漿滴。在液柱煙氣脫硫除塵技術(shù)中采用兩級(jí)高效除霧器對(duì)煙氣進(jìn)行除霧，則可使煙氣經(jīng)過(guò)脫硫后排放時(shí)幾乎不含液滴，防止了后面的引風(fēng)機(jī)、煙囪或氣氣換熱器產(chǎn)生積水或結(jié)垢。
（4）脫硫產(chǎn)物為石膏，不產(chǎn)生二次污染
脫硫反應(yīng)區(qū)域脫硫劑吸收SO2的過(guò)程中，首先形成的是SO32-或者HSO3-，若不加以充分氧化，則脫硫產(chǎn)物形成為CaSO3·1/2H2O，容易分解而造成二次污染。在循環(huán)氧化區(qū)域，SO32-或者HSO3-經(jīng)過(guò)充分氧化后，形成最終穩(wěn)定的脫硫產(chǎn)物CaSO4·2H2O，這樣就不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
（5）脫硫劑利用率高
脫硫劑漿液的循環(huán)利用和工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇，使得脫硫劑的利用率較高，從而降低運(yùn)行成本。
2、技術(shù)指標(biāo)
（1）主要工藝指標(biāo)：脫硫效率：85~96%
（2）工藝設(shè)計(jì)參數(shù)
脫硫反應(yīng)循環(huán)液氣比：18L/Nm3
除霧器沖洗水：L/min·m3
第一級(jí)：上部：20 下部：60
第二級(jí)：上部：20 下部：40
濃縮部排漿濃度：40%（wt）
Ca/S摩爾比：1.05
新鮮石灰漿液濃度：30%（wt）
3、應(yīng)用說(shuō)明
在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的大型燃煤電站煙氣脫硫技術(shù)中，大部分都采用的是國(guó)外的技術(shù)專(zhuān)利，需要昂貴的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)及專(zhuān)利費(fèi)。而采用了液柱噴射的方法進(jìn)行脫硫，避免了脫硫反應(yīng)塔內(nèi)尤其是噴嘴部位的結(jié)垢和堵塞問(wèn)題，同時(shí)由于大量循環(huán)漿液和水膜的存在，能使整個(gè)系統(tǒng)的除塵效率大大提高。該系統(tǒng)屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，匯集了脫硫除塵優(yōu)化設(shè)計(jì)、高效氣液交換等高新技術(shù)，其能效比、產(chǎn)品可靠性、自動(dòng)化程度都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4、效益分析
根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2002~2011年國(guó)內(nèi)脫硫市場(chǎng)的工程投資總額將達(dá)到1200億人民幣，而2012~2020年工程投資總額為600億元人民幣，另外還有技術(shù)服務(wù)和備品備件，預(yù)計(jì)2010年前，煙氣脫硫的市場(chǎng)容量有2000多億元。因此目前與將來(lái)，國(guó)內(nèi)的脫硫市場(chǎng)都將十分廣闊。
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