印染行業(yè)廢水污染防治技術政策
1.1 為防治印染廢水對環(huán)境的污染，引導和規(guī)范印染行業(yè)水污染防治，根據(jù)《中華人民共和國水污染防治法》、《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》、紡織行業(yè)總體規(guī)劃及產業(yè)發(fā)展政策，按照分類指導的原則，制定本技術政策。
1.2 本技術政策適用于以天然纖維（如棉、毛、絲、麻等）、化學纖維（如滌綸、錦綸、腈綸、膠粘等）以及天然纖維和化學纖維按不同比例混紡為原料的各類紡織品生產過程中產生的印染廢水。
1.3 印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統(tǒng)稱為印染工藝。
1.4 鼓勵印染企業(yè)采用清潔生產工藝和技術，嚴格控制其生產過程中的用水量、排水量和產污量。積極推行ISO14000（環(huán)境管理）系列標準，采用現(xiàn)代管理方法，提高環(huán)境管理水平。
1.5 鼓勵印染廢水治理的技術進步，印染企業(yè)應積極采用先進工藝和成熟的廢水治理技術，實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。
2、清潔生產工藝
2.1 節(jié)約用水工藝
2.2 減少污染物排放工藝
2.4 禁用染化料的替代技術
3、廢水治理及污染防治
3.1 印染廢水應根據(jù)棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產品的生產工藝和水質特點，采用不同的治理技術路線，實現(xiàn)達標排放。
3.2 取締和淘汰技術設備落后、污染嚴重及無法實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放的小型印染企業(yè)。
3.3 印染廢水治理工程的經(jīng)濟規(guī)模為廢水處理量Q≥1000噸/日。
鼓勵印染企業(yè)集中地區(qū)實行專業(yè)化集中治理。在有正常運行的城鎮(zhèn)污水處理廠的地區(qū)，印染企業(yè)廢水可經(jīng)適度預處理，符合城鎮(zhèn)污水處理入廠水質要求后，排入城鎮(zhèn)污水處理廠統(tǒng)一處理，實現(xiàn)達標排放。
印染企業(yè)集中地區(qū)宜采用水、電、汽集中供應形式。
3.4 印染廢水治理宜采用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩(wěn)定達標排放治理流程。
3.5 棉機織、毛粗紡、化纖仿真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜采用厭氧水解酸化、常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投藥（混凝沉淀、混凝氣。、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。
3.6 棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜采用常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處
理方法和化學投藥（混凝沉淀、混凝氣。⒐饣瘜W氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。也可根據(jù)實際情況選擇3.5所列的治理技術路線。
3.7 洗毛回收羊毛脂后廢水，宜采用予處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學投藥法相結合的治理技術路線；蛟趨捬跎锾幚砗，與其它濃度較低的廢水混合后再進行好氧生物處理和化學投藥處理相結合的治理技術路線。
3.8 麻紡脫膠宜采用生物酶脫膠方法，麻紡脫膠廢水宜采用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學方法相結合的治理技術路線。
3.9 生物處理或化學處理過程中產生的剩余活性污泥或化學污泥，需經(jīng)濃縮、脫水（如機械脫水、自然干化等），并進行最終處置。最終處置宜采用焚燒或填埋。
3.10 印染產品生產和廢水治理的機械設備，應采取有效的噪聲防治措施，并符合有關噪聲控制要求。在環(huán)境衛(wèi)生條件有特殊要求地區(qū)，還應采取防治惡臭污染的措施。
3.11 印染廢水治理流程的選擇應穩(wěn)定達到國家或地方污染物排放標準要求。
4、鼓勵的生產工藝和技術
4.1 鼓勵印染企業(yè)開發(fā)應用生物酶處理技術；激光噴蠟、噴墨制網(wǎng)、無制版印花技術；數(shù)碼印花技術；高效前處理機、智能化小浴比和封閉式染色等低污染生產工藝和設備。
4.2 鼓勵中西部地區(qū)和少數(shù)民族地區(qū)發(fā)展具有民族特色的紡織品生產，但須滿足相應的環(huán)境保護要求。
4.3鼓勵生產過程中采用低水位逆流水洗技術和設備。
4.4水資源短缺地區(qū)，可在生產工藝過程或部分生產單元，選用吸附、過濾或化學治理等深度處理技術，提高廢水再利用率，實現(xiàn)廢水資源化。
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