上世紀八十年代，一種針對以上問題研發(fā)出來的新的污水處理技術(shù)首先在法國得以運用，這就是“淹沒式固定生物膜曝氣濾池”。法國OTV公司在淹沒式固定生物膜曝氣濾池領(lǐng)域擁有近20年的工程設(shè)計、建設(shè)和運行經(jīng)驗，并且在世界各地建設(shè)了100多座類似工藝的污水處理廠，其中一種工藝便是BIOSTYR(r)生物濾池。

BIOSTYR(r) 則是一種經(jīng)過改良的新一代上向流曝氣生物濾池。它既可以用于污水的二級處理，也可以用于處理出水需要回用等其它要求的污水深度處理，并且能夠達到很高的排放水質(zhì)標準。

基本結(jié)構(gòu)

BIOSTYR(r)工藝是一種淹沒式上向流生物濾池，其濾料為比重小1的球形顆粒并漂浮在水中，我們稱之為BIOSTYRENETM。
每個生物濾池單元包括：

（1）進水管和位于濾池底部的配水渠(同時可用于反沖洗水的排除)；

（2）兩條空氣第(管孔管)，一條用于工藝曝氣，一條用于氣反沖洗；在硝化/反硝化反應時用兩條管道，在單一硝化反應時曝氣和反沖洗為同一條管道；

（3）3～3.5米的濾料層，濾料表面附著大量的微生物；

（4）濾池頂部有混凝土濾板，防止濾料的流失；

（5）濾板上安裝有濾頭，用于濾池出水。

工藝原理

根據(jù)曝氣管道位置的不同設(shè)置可以控制硝化反應和反硝化反應的程度，也可以單獨進行硝化反應或反硝化反應。
具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物濾池，其曝氣管位于濾床中的經(jīng)過計算的位置，將濾床分隔為下部厭氧區(qū)和上部好氧區(qū)，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，懸浮物(SS)，氨氮和硝酸鹽(即總氮)，反沖洗氣管位于濾池底部。

對于通常的僅需要進行硝化反應(對氨氮有要求)，在曝氣和氣反沖洗時共用一根位于濾池底部的穿孔管，從而使整個濾床處于好氧狀態(tài)，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，懸浮物(SS)和氨氮。

配水和進水：從一級處理或二級處理出來的水通過配水堰均勻地分配到各個濾池的進水渠中，然后通過進水管重力流入濾池底部的配水渠，在進水管或渠上安裝有自動閥門，用于某些情況下的停止進水(比如在反沖洗的過程中)，污水通過濾池底部的配水渠進入到整個濾池，這些設(shè)計保證了濾池在整個截面上的均勻配水。同下向流濾池(如濾料的比重大于1)不同，該濾池的水頭保證了進水配水的均勻，因此濾池底部不再需要濾頭(那樣很容易堵塞)或者配水管網(wǎng)，并且在處理前不需要篩網(wǎng)。

濾料：BIOSTYRENETM濾料是一種粒徑小、形狀一致的球形濾料，其比重小于1，具有很大的比表面積，這使它具有如下特性：

（1）濾料比表面積大，具有較高的凈化能力，處理負荷高；

（2）機械性能和物理化學性能好，不易磨損；

（3）濾料的原材料來自于國內(nèi)的工業(yè)原料，可就地生產(chǎn)加工，成本低廉；

（4）濾料損失極小，幾乎不用更換。

由濾料作為微生物的載體，其巨大的表面積上附著了大量的微生物，在底部曝氣管所提供的氧的作用下，污水中的含碳污染物(COD和BOD)被降解，氨氮則被氧化成硝基氮。
在硝化/反硝化的情況下，處理后的出水需要進行回流，回流水和原水在進水渠中混合后進入濾池，污水首先進入濾床下部的厭氧區(qū)，在此進行反硝化反應，將回流水中的硝基氮去除；然后進入上部的好氧區(qū)，在此將含碳污染物分解，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝基氮。

由于硝化、反硝化反應機理受進水水溫的影響很大，因此低進水水溫將明顯影響生化反應的池容。但是，BIOSTYR(r)濾池具有足夠的停留時間(1～2小時)，同時還有80～100°C的工藝空氣的連續(xù)鼓入，因此生化反應受外界氣候條件影響極小；同時，由于在濾池中的微生物是固定在載體上，而不象活性污泥法懸浮在水中，因此其單位體積內(nèi)的生物量極大，提高了處理效率。由于以上兩個原因，較低的進水水溫對其生化反應影響較小，BIOSTYR(r)濾池可以在8～30°C的范圍內(nèi)正常運行。

最后，污水流經(jīng)濾床的方向是壓縮濾料的方向，而不是擴展濾料的方向，由此也加強了對懸浮物質(zhì)的截留作用，從而不再需要沉淀池。
濾池的處理出水：漂浮的濾料通過混凝土蓋板阻擋在濾池中，蓋板上安裝有許多濾頭，可使處理后的出水流出，由于這些濾頭只同處理后的水接觸，因此避免了堵塞；同時，由于這些濾頭上面沒有濾料，故而很容易進行維護。

濾池反沖洗：隨著懸浮物質(zhì)的截留和生物膜的不斷生長，濾床需要定期進行反沖洗，即重力反沖洗和氣反沖，反沖洗后的水由濾池底部的集水溝(即進水暗渠)收集并排到一個集水池中。反沖冼水即濾池頂部濾板的上面儲存的一定高度的清水層，此清水層在一組濾池中是相通的，清水層的高度是經(jīng)過計算的，可使所儲存的水量足夠用于濾池的反沖冼。由于反沖洗是通過重力進行并與正常過濾的方向相反，因此不再需要反沖冼水泵。

定期的逆向流反沖洗可以去除過剩的生物膜和所截留的懸浮物，而不需要使它通過整個濾床。向下的水的沖洗可以在最短路線內(nèi)把截留物沖出濾床，并且是截留物重力落下的方向，節(jié)約能耗且效率高。

反沖洗過程如下：

（1）關(guān)閉濾池的進水閥，打開濾池底部的反沖洗排水閥；

（2）濾池頂部的清水重力流下，進行預沖洗；

（3）然后輔以氣反沖進行氣水聯(lián)合反沖；

（4）僅用空氣沖洗和僅用水沖洗交替進行；

（5）最后再僅用水沖洗。

反沖洗的控制程序分兩種：即時間控制(正常情況下是24小時反沖洗一次)和壓差控制(即通過濾料層上下的壓力差進行自動起動運行)。

濾池的曝氣：每個濾池的工藝空氣和反沖洗空氣由同一臺鼓風機堤供，鼓風機是不停止工作的。只不過在進行硝化/反硝化型的濾池中，它們的布氣管網(wǎng)是分開的，并且由閥門進行
切換；而在單一硝化的濾池中，工藝空氣和反沖洗空氣是同一布氣管網(wǎng)，兩種方式的供氣由濾池入口的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。

濾池的工藝性能：根據(jù)去除污染物的不同，BIOSTYR(r)濾池可以分為除碳型，硝化型，硝化/反硝化型以及后反硝化型。
由于濾料上附著的巨大而豐富的生物膜，BIOSTYR(r)濾池的處理能力大大高于活性污泥法。

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